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产品类别: 工厂诊断
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透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益

发布时间: 2019-12-19
点击次数: 29
透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益

每天950万只锚栓 10+吨原料 2019年以来,质量损失为€16000


机器减少了近50% 效率增加了200% 其中30% 归功于精益


2018年 531个 改善项目 182个TPM建议 308次SMED培训…

透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益


这些是慧鱼锚栓工厂的部分数据,叹为观止,参观完工厂之后,又觉得理所当然。

 

透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益


整个学习过程紧凑,信息量满满,上午9点简短的工厂介绍后,就立即去现场,将近2小时的现场学习让我受益匪浅,结束现场后由慧鱼创新方面的总负责人介绍了其应用创新开发的一款项目管理软件,令人耳目一新,中午享受了其工厂的美食后,下午参观了物流配送中心,智能配送让小伙伴们都眼前一亮。无法简单的用一篇文章表达慧鱼锚栓的精益生产系统,记下过程中的亮点:


可作为教科书的目视化管理:透明的现场



交期方面

  • 现场有非常简单却又实用的看板系统,看板分成红绿黄三色,以客户为导向拉动,员工自主安排绿色区域的计划,优先生产黄色区域,一旦出现红色区域,则立即换模进行红色区域订单的生产,有趣的是,现场只有绿色区域的订单,由此可见整个过程的平稳可靠。

  • 员工的工作分为数个优先级(示意图如下),就贴在现场的管理板上,非常明确。员工有自己的工作卡片,将相应卡片插入卡槽上,一眼就能明确。


透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益




质量方面

  • 强大的机器内建质量管理:在机器内部有各种传感器,监控制造参数,一旦有质量异常,立即停机报警,避免质量损失,

  • 相应的质量问题留样并记录,慧鱼锚栓将质量问题用颜色分为四类,红色-客户投诉问题,黄色-供应商问题,蓝色-本工序问题,绿色-上游问题,并且将其贴在一张管理板上,非常简单易懂。

  • 训练员工如何将质量问题暴露出来:现场将暴露问题的方法分成以5个感官表达,并且有相应的例子教导员工如何从5个感官出发暴露问题,例子都为现场员工的创造,有说服力与代表性。

 

透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益




机器设备方面

  • 慧鱼锚栓的设备有一套自动的异常报警系统,现场时不时响起悦耳的音乐声音,慧鱼的原话是:If you hear the music, you must do something for the machine.这个异常可能是质量问题,可能是缺料,可能是需要换包装盒,一旦音乐响起,相应的机器设备编号会显示在高处的显示屏上,并且机器会亮起红灯。慧鱼锚栓非常关注机器的OEE,其OEE也是我见过的非常优秀的。

  • 慧鱼以自己的工程能力建立了自动化并且自動化的包装机器人,并初步搭建了MES系统,实现了智能化的设备管控。

 


员工方面

  • 非常关注员工的士气,一套非常创新的系统:将员工士气量化为4个等级,员工每天将自己的状态用磁石标注,有趣的是慧鱼的解释:如果发现只有一个人士气处于最低值,那么说明这个人可能被孤立了,如果分成两个极端,说明可能有团队分化的风险…慧鱼每天记录士气状态,并且采取行动,关心员工。

  • 现场有很多改善案例,每周固定时间分享,充分培养并尊重员工。

 

透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益




问题解决与日常管理方面

  • 慧鱼员工将问题都写在现场管理区域,并且分类,24小时内能解决的,24小时不能解决的,能快速解决的马上解决,不能快速解决的成立团队解决,由相应人员支持,现场有进度管理。

  • 慧鱼的日常管理非常成熟,现场有固定区域用以早会等,区域内有现场的运行数据,包括质量,交期等,值得一提的是慧鱼早期的日常管理会议需要60分钟。而如今,只需要10分钟。

 


创新的项目管理

  • 慧鱼以流动与目视化建立了其项目管理流程,并且形成了管理软件,其原话是:Project management should like the domino effect。慧鱼非常注重创新,建立了创新学院,继承其创建者大发明家的内在。


智能化的配送中心

  • 智能配送中心国内有很多,但是在慧鱼看到了配送中心的内建质量管理:在末端,有一个以称重检验包装内零部件是否正确的过程,精确度非常高,一旦发现错误,系统明确告诉员工错误信息,并指导员工需要做什么。

 

透明的现场 慧鱼锚栓工厂学习精益



慧鱼锚栓的现场是透明的,可靠的,整个过程中,慧鱼未提到其机器设备的先进性与原材料的优异性,但是参观完其现场,就会相信其产品是极其优秀的。慧鱼并没有应用多么高深的知识,现场都是简单原理的灵活应用,却让人脑洞大开,这样的企业,值得学习。

 

在之前的学习中,精益一直是日本,美国比较活跃的,但是这次学习之后,发现德国不仅仅在工业4.0方面领先,在精益方面也是有其自身的理解与应用(慧鱼,奔驰等都是20年以上的精益实践者),并且很好的与工业4.0结合。


工业4.0的前提是系统稳定,原材料可靠,流程标准,这正是精益的关注点,在过程中,慧鱼方面也提到:we are not focusing on the 4.0, we first build a stable system, then 4.0.


差距是客观存在的,路漫漫其修远兮,相信我们会认识差距,奋起直追,越做越好。



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