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工厂车间管理监督者的作用应该怎样发挥

日期: 2018-09-03
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    为使企业安全平稳的有效运营,对企业工作的管理者、成员进行明确化及知识教育是至关重要的。此次讨论是以业务运营的五大基本任务(安全-量-生产-成本-人事)为基准,对各个管理监督者的必要的作用、知识以及对下属的教育指导进行陈述。


    科长级的任务

    科长级职位:从企业运营方面进行车间管理的同时,也是车间作业的责任者。


    业务进展方法

    不管业务大小,必须按照下图步骤开展业务。


    ①  车间组长班长的任务

    组长班长的日常主要任务是,确认担当组织的运营(安全-质量-生产-成本-人事)是否有问题;对问题点规划具体的方案并进行指导;对结果进行后续追踪。另外一项重要业务是,要从企业年度方针的角度对展开课题进行具体指导和进度管理。

    例:车间组长班长的业务管理资料


    ② 现场组长-班长要掌握的必要知识与能力

    异常处理:能够做出适当的对应方式和防止再发生的对策。

    TPS:理解TPS、能够结合生产率有效的分配工作,而且能从动作分析和把握i原单位等方面进行工作指导。另外,能够指导并改善前后工序的不良生产条件。

    质量:对质量做相关指导、制定质量标准类别、制作异常处理要领书等,能够制定纠正措施。

安全:能够发现工作不安全地方和不安全场所并做出改善策略。(用自己眼睛确认现场、即使创造时间也要每天到现场查看。)

 

    ③ 车间组长的任务

    组长要对车间工作人员进行监督、工作指导、工作管理和重要职务的管理等,现场的监督业务为主要职责。 另外的主要业务为,确定工作人员是否实际工作要以安全、质量、生产、成本、人事五大任务为基本制定《工作要领书》进行工作。


    车间组长的日程管理

    组长的职责在工作现场最前线,每天、每时、多次要进行项目确认。工作迟缓时要进行工作支援,没有缺勤人员对策时实际工作就是繁忙。要制作确定工作时间表来进行工作是十分必要的。

    A)确认缺勤人员、工作前会议(安全注意事项、联络事项)

    B) 确认每个时间的生产量,确实是否有延缓工作

    C)制作并提交工作人员勤务业绩,生产量(计划和业绩),质量和安全结果等每日报告。


    工作人员的管理(管理操作)


    基本思考方式

    我们对待工作人员的方式会让工作人员的工作方式有很大变化。特别是根据管理者对工作人员的指导、信息传达的方式特会产生不同工作态度。而结果会直接影响到安全、质量以及能否得到客户的信赖感,反之则会给客户增加麻烦。


    工作人员的管理不是能用眼睛看的东西,一定要注意看不到的东西。管理者要经常观察工作人员、进行指导,进行直接交流(倾听),通过这些来改变车间工作人员的工作意识。此外,创建检查表和时间表,为工作人员开展活动也是管理员的责任。管理者要通过下属来提高业绩。


    监督者及问题解决

    在车间每天都发生各种问题。对处在职场中心开展工作的监督者来说,对每天工作要领进行瞬间处理的同时,更要具备做出对以下问题发生时的解决能力。


    ①问题解决和关于【维持】【改善】

    所谓「维持」、将现在的状态保持原样持续下去

    所谓「改善」、改变现状,将级别提高一层


    管理监督者的基本任务,牢记三个重点

    (1)经常查看现场(2)领导、指导下属 (3)用宽广的视野整体观察并做判断。

    ①标准作业和质量

    考虑质量时,最重要的是在发生不良品和返修品时要把握发生原因,制定防止再次发生的措。标准作业(标准作业要领书)上,一定要标明有关质量的说明。为了不让不良品流到后工序,监督者必须要经常检查。  


    ②追查原因和标准作业

    标准作业对查找不良发生的原因是非常有效的,在同样的条件下重复工作,推进单件流作业,  能够搬运后立即检查,  《让追查原因变得容易的条件》,监督者要亲自到现场巡查,用自己的眼看、耳朵听、嘴去问,腿去探索追查原因和攻破法。


    异常处理

    管理监督者首先要考虑,具体要用怎么样的管理方法来改善现场呢?管理监督者的管理对象涉及的领域非常广泛。


    管理监督者的管理对象领域,工作人员的分配,工作人员的工作指导教育,质量保证和生产计划的完成。


    安全、设备、库存管理,


    所谓标准化

    所谓的标准化 ,一定要下属遵守以下的规则。

    工作一定要严格遵守标准作业,材料和库存标明放置场所的数量,在制品指示看板或者指示书。


    推进改善的基本态度


    (1)以改善需求为基础

    (2)彻底的追求理想---不要只做能做得事情、要挑战该做的事情

    (3)现地现物主义(现场 第1主义)

    (4)根据《5遍为什么》来查找原因

    (5)在行动中产生思想

    (6)改善是与其用缓慢的技巧,不如用快速的笨拙

    (7)与其改善设备,不如改善作业

    (8)一定要确保安全和质量


    改善精神 10条

    (1)舍弃固有的制造方式、运输方式观念(工厂神话)(2)与其说明做不到的理由不如思考能做的方法(3)不要找借口、首先否定现状(4)好的事情要赶快做、不好的事情赶紧停止(5)不要追求完美、---从60分开始推进(6)要当场修复错误(7)追求真正的原因---问5遍为什么后进行改善(8)没有困惑就无法创造智慧(9)一个人的灵感不如十个人的智慧(10)改善是无止境的。


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