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小批量生产赚钱的“真正理由”

日期: 2018-05-15
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有人点名要我们多分享一下关于小批量的文章,之前后台也有很多人留言小批量生产,今天我们就和大家聊聊小批量生产被大家推崇的原因。

小批量生产赚钱的“真正理由”

不废话,上案例说明

现在假设这里有个“每天应该出货100个产品”的生产现场。当1天需要生产的数量为100个时,用10天每天生产100个,与用1天生产1000个这两种方法,哪一种成本更低呢?下面就来好好验证一下。


对小批量和大批量这2种方式进行比较


A方式 每天100个生产10天(小批量・多批次生产)

B方式 用1天集中生产1000个(大批量・少批次生产)

为生产这个产品的现场成本,可以主要分为“生产1个所需要的费用”和在生产过程中需要对机器进行设置的“换线费用”。其中的换线,是对机器进行设置,需要一定的费用,但是机器设置完以后,持续生产相同的商品,就不会发生其他的额外费用。

正因为有这个换线费用,才容易产生“大批量生产更合算”的想法。即认为当1次生产的批量大时,换线费用只要1次就够了,因此这部分的成本就可以节约。

确实,1次生产100个的情况,和1次生产1000个的情况比较起来,分摊在每个产品上的换线费用会相差10倍。因此,大量生产时的“单位产品的换线费用”会更低。

由于A方式和B方式中“生产1个产品的费用”相同,因此“换线费用”的比率越大,B方式的优越性就越高。为了便于验证,下面使用具体数值来计算一下。


大批量生产和小批量生产的“成本”


“A方式和B方式所共通的条件”

生产1个产品的费用…30元 

1次换线费用…500元

1个产品的卖价…50元

A方式和B方式中,“生产1个产品的费用”都是30元,这与批量的大小无关。下面计算一下“1个产品的换线费用”。

“每个产品的换线费用”

A方式 500元÷100个=5元

B方式 500元÷1000个=0.5元

换一次线要花费500元,用生产数量一除,就可以得到“每个产品的换线费用”。再加上刚才的“生产1个产品的费用”30元,便可以得到“1个产品的生产成本”。

“每个产品的生产成本和利润”

A方式 生产成本=30元+5元=35元

利润=50元-35元=15元

B方式 生产成本=30元+0.5元=30.5元

利润=50元-30.5元=19.5元


如果忽略时间因素,只考虑换线费用,则一定是生产的量越大成本越低。因此,将发生1次换线费用500元的情况,与发生10次的情况进行单纯比较的话,答案是很明显的:生产部门的负责人一定会选择“以大量生产来降低成本!”


如果事实真是这样,则不要说1000个,而是尽可能多的,1万个也好,100万个也好,只要能生产就一直生产下去,这样每个的成本就会越来越低。为此,也许在资金允许的情况下,就要尽可能导入大型机械,尽量扩大批量的规模。


但是,理论和现实总是有差距的。生产100万个的资金从哪里来?将这100万个全部卖完需要多少时间?如果忽略这些事实,而一味地追求计算上的结果,是没有意义的。


小批量生产赚钱的“真正理由”

那么,是不是在某种规模的前提下,生产的批量越大成本就越低呢?这样计算得来的“利润”,对于公司来说是不是就是真正“赚钱能力”呢?


加入“时间”因素来思考


在上述成本计算公式中,根本就没有“时间”的概念。持有库存就相当于让资金闲置在那里,必须要认识到这是一种“能力的浪费”。我们将加入时间因素后的成本称之为“J成本”


与每天都生产的A方式相比,将10天的工作在1天内完成的B方式需要保管库存的时间会变长。正是这部分产生J成本。下面,想象有一个只需1个工序的产品,对2种方式分别计算“J成本”。

首先,来考虑这种情况下的过程时间。由于1天的出货量是100个,按照A方式每天生产100个,则产品的平均库存为半天。而B方式是在1天内生产1000个,之后分10天出货,这时产品的平均库存是5天。


“A方式、B方式的过程时间”

A方式 过程时间 0.5天

B方式 过程时间 5天


此外还要加上安全库存。不管什么产品,当库存全部用完以后再开始生产肯定来不及。如果不留有余地,就会出现前工序的作业停滞,或不能按时出货等问题。因此,为防止这种事情的发生,就需要持有一定量的库存,称为安全库存。


一般来讲,每天都生产的A方式的安全库存为0.5天,集中生产的B方式则应该确保1天的库存。本章以此为前提进行计算。因此,考虑到安全库存的平均过程时间如下,

“考虑到安全库存的平均过程时间”


A方式 0.5天+0.5天(安全库存)=1天

B方式 5天+1天(安全库存)=6天

因此

A的J成本 35×1=35(元•天)

B的J成本 30.5×6=183(元•天)


关键在于“收益率”=“收益性”

我们都知道,贷出P元,T天后加上R元的利息收到还款,这时的利率计算式为R元÷(P元×T天),由此得出“赚钱”的程度,即“收益性”。

这个式子是将利润作为分子,将“J成本”作为分母的除法计算。


在安全库存的基础上,思考收益性

“A方式、B方式的‘收益性’”

A方式的“收益性”=15元÷(35元×1天)=0.429/天

B方式的“收益性”=19.5元÷(30.5元×6天)=0.107/天

可见,从“利润”来看,单位产品本应更大的B方式,当变为从“收益性”(利率)的角度来看时,却只有A方式的4分之1!



当判断每个产品的“利润”为B方式更大时,实际上是无意之中使用了下面的方式来计算“利润率”。

“A方式、B方式的‘利润率’”

A方式的“利润率”=15元÷35元=0.429

B方式的“利润率”=19.5元÷30.5元=0.639

可见,同样的事情,根据不同的评价法,是从“利润率”来看,还是从“收益性”来看,可以得出完全相反的结论来。


验证最大库存金额

上面用A方式和B方式的例子已经说了很多,相信读者已经理解为什么丰田生产方式最初要主张的“小批量多批次生产”,比社会上所推崇的大批量生产在“收益性”上要好了。


但是,光凭这些,恐怕还是难以说服那些长年以来一直坚信“大批量生产”的“收益性”应该更高的人。

减少换线费用本身的思想,还是举个例子


下面,从现场改善人员的角度来看一下。


当生产现场的“换线费用”很大时,是不是就应该相应地增加批量大小呢?这时,增大批量方面的投资真的能够收回吗?


现在假设,每个产品的成本为100元,而换线费用需要其100倍的10,000元/次。这时,由于换线费用太高,很多公司为了降低损失,都会尽可能减少换线次数。其结果是,永远也无法进步,换线费用总是很高。


实际上,在这种情况下,与其增大批量减少换线次数,不如维持小批量多次生产,通过改善活动去降低换线费用。

即不是“因为换一次线需要2万元,所以要尽可能加大生产批量”,而是要思考“怎样才能将需要2万元的换线费用降到1万8千元”。而且还不需要追加任何投资,只依靠现场的力量进行“改善”。


“正宗丰田方式”最忌讳的就是将高额的换线费用置之不理,其对原因与结果的认识通常会与一般社会上流行的认识正好相反,会认为“正因为换线的次数少,才不会产生改善的需求,因而改善也就无法有所进展”。作为管理人员,甚至要故意增加换线次数,从而激发改善的需求。当产生了需求时,改善就会有所进展。一开始的时候10,000元/次的换线费用也会逐渐减少,甚至可能很快就会降到1,000元/次以下。

结束语


不要只着眼于表面的“利润”,而要重视真正“赚钱能力”=“收益性”

生产现场应该很快就会发现,通过增加生产数量来降低单价,只不过是表面的成本削减。


看起来通过大批量生产好像可以降低制造成本,但投入的资金真的可以有效回收吗?请持续地以这样的视点去观察你的公司。


在你的公司,为了增加表面的“利润”,大批量生产的半成品和成品是不是到处滞留在生产现场中,排队等着出货呢?


闲置的资金是不能发挥功效的。真正“赚钱能力”只会减少。生产现场是“生产产品的地方”,而不是“闲置产品的地方”。


不论你如何保管制品,也不会有任何人会为此而支付仓库的使用费用。不仅如此,眼睛看不到的J成本还会随着时间持续地增加。只要熟练掌握“J成本论”,就找到了追求真正“赚钱”的方法。


比起“大批量生产”,“小批量生产”的收益性更高!


到这里,希望读者朋友们已经理解了小批量生产赚钱的“真正理由”。

如果您还有困惑,没关系,田中老师在这里等您来找他解惑。

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