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精益培训 LEAN

精益大咖分享会--丰田方式落地之路

日期: 2019-10-22
浏览次数: 85


1

1.35年丰田工作经验的精益大咖,总结丰田成功之本;


2.国内精益改善案例及经验分享,了解导入落地之关键把控;


3.理解作为一名精益企业的管理者应该具备什么样的知识、能力、态度。

理论+实践,知行合一



讲师水野忠男


  • 35年丰田生产经验

  • 参与了INABE工厂的开设、并担任组装部长

  • 曾带领1500人的组装部创造丰田最佳业绩表现

  • 曾任丰田全球生产支援中心的部长

  • 代表丰田在中国、马来西亚等海外汽车组装工厂、零部件供应商处从事现场指导;在日本国内以中小企业为对象,开展品质管理、援助提高生产性咨询

  • 2015年起在中国开展面向中国企业的精益改善咨询活动

  • 曾受邀担任中国品牌节精益演讲嘉宾



课程介绍

 

Day1

丰田方式中的生产管理



1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法


  • 理解生产管理的整体面貌

  • 各位公司生产管理方面共通的问题点

  • 续盈利的生产管理方法核心

  • 对于生产管理进行彻底剖析


2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法


  • 如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节

  • 确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认

  • 提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货

  • 善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费

  • 有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩

  • 场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率

  • 通过实际案例分析说明问题

3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理

  • 进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理

  • 通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率

  • 不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗

  • 通过实际案例学习合理化改善


Day2

精益实践分享



1. 丰田生产方式的产生及发展

  • 以创新发明开始

  • KAIZEN活动的DNA--TPS的原点

  • 持续改善的氛围--全员参与、好的产品、好的想法、人性尊重

  • 全体丰田员工的支柱--TPS理念

  • 改善专员为中心,自发的改善活动

2. 中国企业精益生产的问题点

  • 生产lead  time设置不合理

  • 企业内部信息流和物流杂乱无章

  • 员工各层级培训教育体系的构建及培训计划落实无体系化管控

3. 在中国开展TPS咨询的思考

  • 什么是适应于中国本土企业的TPS方法

  • 改善之前的组织构建及3年计划的必要性

  • 5大人物运营体制及KPI指标(数据)的准备

  • 改善专员为中心,自发的改善活动

4. 中国TPS实例分享

  • 河北某汽车轮毂制造企业--通过数据可视化、专职体系;标准作业、设备管理来达成既定精益目标

  • 河南某汽车零部件企业--3年的TPS实施计划:标准作业、小批量生产、活性化改善、高层及干部的支援体制建立

  • 吉林某汽车零部件企业--标准作业、小批量生产、技能训练场打造

  • 四川某内装企业--标准作业、目视化管理,缩短交期


课程信息


课程时间:2019年12月2-3日

课程地点:上海市内

课程费用:4500元/人  会员3980元/人

报名方式:刘先生13661986656

                    liubin@zuoji-scm.com


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