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精益培训 LEAN

【标杆精益研学】--集理论、模拟、参访于一体的课程

日期: 2019-06-11
浏览次数: 46

本次课程的收获

  • 前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。
  • 分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。
  • 从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。
这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目
  • 精益理论部分由原日本丰田汽车生产调查室部长田中正知老师主讲

  • 模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化

  • 参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践

参加学员及培训形式

  • 制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)

  • 培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)

课程内容-第一天 


1. 什么是在丰田内部实践过的正宗丰田方式

  • 正宗丰田方式的定义

  • 与我们通常认为的丰田方式有哪些不同

  • 对于不同之处的具体事例

  • 改善目的不同之处

  • 正宗丰田方式的理论体系

2. 正宗丰田方式的哲学思考

  • 尊重人性

  • 诸行无常

  • 共存共荣

  • 现地现物

3. 丰田生产方式中的2大基本理念

  • 自働化

  • 准时化JIT

4.丰田生产方式中改善的推进方法

  • 现场改善中缩短生产期间是根本

  • 流动化的改善事例

  • 减少冻结库存时的注意事项

  • “接近、停止改善”的推进方法

  • 为了提高现场力,管理者应该做些什么


5. 总结、Q&A

课程内容-第二天 


1. 卡车模拟

  • 简化并模拟真实生产流程,帮助学员更轻松的理解精益

  • 仿真至少会进行3轮,每轮的目标都是在4分钟生产12辆卡车

  • 在每轮游戏中实施一种单独的不同改善方法,以避免不同方法之间的影响,使学员了解各种方法的优劣势与侧重点

  • 拉动-推动系统,浪费分析,单件流,5S,时间研究,平衡,可视化,节拍,持续改进等原则、概念或方法均会体现在整个游戏中

2. 工厂参访

  • 了解现实中的精益最佳实践案例

  • 如:精益生产、推动及拉动、看板、零件超市、车间管理、KPI系统、快速换模、设备维护等

讲座信息


    时间 

2019年7月29日-30日(9:30—17:00)


会场

太仓慧鱼工厂

讲座费用

非会员 5500元/人;会员 4980元/人


付款信息

中国银行股份有限公司上海市台儿庄路支行  

账号:437770176874


联系方式

1. 电子邮件至:liubin@zuoji-scm.com

2. 电话报名:021-56206122夏先生

或13661986656 刘先生


快速报名通道

讲师简介 - 田中正知


佐吉咨询高级顾问



  • 在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。

  • 曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。

  • 曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。

  • 丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善

  • 创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。




田中先生著有多部有关精益生产的著作,其中《会思考的丰田现场》,《丰田现场的人才培育》,《回归原点的管理会计》等已有汉语版本在中国发行。


工厂简介 - 慧鱼汽车



慧鱼汽车储物系统为汽车生产配套的高品质内部零件,包括通风口、饮料架、托盘及多功能部件等,在塑料加工领域慧鱼实力强劲,是汽车行业的重要合作伙伴。

慧鱼汽车太仓新工厂现位于太仓市青岛东路,于20185月份正式开始使用。工厂从设计到建造,全部采用德国标准,是目前慧鱼集团标杆工厂之一,也是fPS(慧鱼流程体系)中国区培训基地。


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