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精益商学院 LEAN

精益生产公开课报名进行中

日期: 2016-07-25
浏览次数: 1350

精益商学院首家为进入工业4.0时代培养精细化管理人才的商学院。学院秉承“实现企业价值创造最大化”的理念,通过资深日籍丰田精益专家实战派精益讲师的互动指导式授课,为企业建设精益管理体系,降低运营成本,提高运营效率,树立企业品牌提供人才服务支持。

精益商学院由首任院长由原丰田集团物流部部长,生产调查部部长田中正知先生担任。学院常务顾问包含丰田集团专务执行董事兼爱信精机集团副社长的小吹信三先生日本实业家、丰田金融公司创始人兼首任社长尾崎英外先生

学院师资力量涵盖了企业经营管理精益生产供应链管理质量管理工业工程项目管理等领域的专家。设有系列人才培养课程,由中日双方老师同时授课,采用行动学习法,以实际改善课题为案例,通过团队的情景式演练或现场改善实践,协助学员理解精益思维、掌握和运用精益工具及改善手法。同时,精益学院的学员来自于不同行业的众多企业管理层,学院也为学员拓展跨界视野,提供丰富多彩的交流机会,营造轻松活泼的学习氛围。为了加深学员对精益的理解,精益学院还为学员们提供优质企业的标杆游学,游学对象包括中国国内和日本。点击查看精益咨询详情。

 第一期课程介绍(以下课程均可按照客户具体需求定制化为企业内训课程)

1.  丰田成功的精髓---精益哲学思想及企业实践

7.  企业精细化管理之IE实践课程 ②

【实施时间】2016年6月5日

【实施时间】2016年9月3日

a)  丰田特有的时间观

a)  人人/人机联合作业分析 (M-M chart)

b)  丰田运作方式的哲学土壤:尊重人性、诸行无常、共赢互利、现地现物

b)  产线平衡分析 (Line Balance   Analysis)

c)  丰田式管理会计:将时间价值纳入到财务测评中

c)  标准作业与作业指导书写作要点

d)  丰田视角下的企业决策:视角演变与案例分析

d)  产线布局

2.  精益生产体系与方法论

8.  质量专家亲授如何实施全面质量管理

【实施时间】2016年6月18日

【实施时间】2016年9月24日

a)  福特到丰田——生产方式的演变

a)  质量管理的演进与8项基本原则

b)  精益生产的缘起、沿革与核心思想

b)  制程内品质的定义、自工序完结与防错法

c)  名曰生产,实为文化——精益生产的实质

c)  全面质量管理的体系构筑、人员组织与实施步骤

d)  只能整体推行,不能局部演进——精益生产与系统论

d)  4M1E、3*5Why分析、FTA分析

e)  精益生产技术体系


3.  如何将5S及可视化管理切实落地

9.  如何构建快速高效的场内物流体系

【实施时间】2016年7月2日

【实施时间】2016年10月15日

a)  5S推行与企业执行力

a)  什么是场内物流,为什么我们要如此强调场内物流的重要性

b)  整理与整顿,现场物品必要度的分类、三定原则、可视化

b)  物流中必不可少的运输车辆我们真的懂吗

c)  清扫:设备点检、全员维护

c)  收货业务管理要件

d)  清洁与素养:制度化与习惯化

d)  场内搬运方法及工序间搬运的定义

e)  现场5S案例分析

e)  场内物流中的物料供给方式、搬运品质的确保


f)  不要小看空箱,不好好管也是个大麻烦

4.  丰田生产方式中的主要工具与理念

10.  采购流程优化与供应商管理

【实施时间】2016年7月16日

【实施时间】2016年10月29日

a)  自働化 (JIDOKA)、自工序完结、安灯系统、全员质量改善

a)  精益管理下的伙伴共赢式供应商关系

b)  JIT与看板方式

b)  复杂度的形成、采购战略与总体优化

c)  生产均衡化与生产同期化

c)  供应商评估与供应商遴选

d)  小批量与单件流

d)  供应商分类与管理:交货期管理、质量管理与成本管理

e)  U形线、多能工矩阵

e)  采购降本:议价降本、流程降本与设计降本

5.  价值流图与精益改善

11.  资深顾问详解如何去推进一个精益项目

【实施时间】2016年8月6日

【实施时间】2016年11月5日

a)  价值定义与增值过程

a)  项目中如何制作可执行的计划

b)  价值流分析、现状图与理想图的绘制

b)  如何进行项目的范围、顺序、工期、进度、预算的管理

c)  流动式生产

c)  如何实行项目点动态跟踪以确保项目的进度

d)  拉动式生产

d)  如何实行量化的管理以确保项目的成功

e)  基于价值流分析的精益改善


6.  企业精细化管理之IE实践课程 ①

12.  如何导入实施全员成本削减【实施时间】

【实施时间】2016年8月27日

2016年11月19日

a)  工业工程定量化工具的使用范畴

a)  原来降成本也是有体系可循的

b)  抽样分析 (Work Sampling)

b)  制造行业材料费占大头,材料费如何削减

c)  动作分析 (Time Study) 与动作改善

c)  人口红利渐失,劳务费该如何削减

d)  作业分析(Process Analysis) 与工序流程优化

d)  生产方式的不同会造成物流费用天差地别


e)  通过削减劣质成本(CoPQ)削减成本


f)  70%的成本在设计阶段已经决定了,如何通过VE/VA削减成本

  

了解具体课程信息请联系佐吉:佐吉提供专业的精益管理咨询,拥有国际上一流的顾问团,欢迎前来咨询。

联系方式:021-56206122

邮箱:info@zuoji-scm.com

 

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