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精益商学院第二讲【TPM实践研修课程】圆满举办

日期: 2018-03-10
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2018年精益商学院第二讲【发挥设备最大能力现场TPM实践研修课程】于3月5日、6日在上海成功举办。本次培训由佐吉咨询高级顾问、原丰田汽车全球职支援中心部长水野忠男老师主讲,来自9家企业18位学员报名参加。。在为期两天天的时间内,水野老师每天都精神饱满的给大家足足讲了7个小时。

精益商学院第二讲【TPM实践研修课程】圆满举办

以下是本次培训中讲到的重点内容。

1. 提升设备运转率是制造型企业的一大课题

制造型企业的日常运转情况与机械设备的运转情况息息相关,因此提升机械设备的运转率是每家制造企业的重要课题之一。那么影响机械设备的运转率的都有哪些情况呢?设备故障导致生产的停线对运转率造成的影响是显而易见的;但还有一些并不那么容易识别出来:生产现场的一些设备经常发生短暂停,每次的停机时间不常,通常几十秒到几分钟时间内就能恢复;一些设备在使用时由于担心设备发生故障,因此往往在设备降速的情况下使用;产品切换虽然和设备的故障无关,但设备停机的时间段内是没有产品产出的,因此如何快速高效的完成产品的切换也是设备管理时的一大课题。此外,不产品不良的浪费以及材料损失的浪费也会影响到设备的运转率。

2.  在导入新设备时融入TPM活动

 设备发生故障时再去采取措施已经晚了,设备保养活动要把工作做在前面,开展致力于消除设备保全的预防保全活动。同时,构建一旦发生设备故障能将影响降到最小限度的工序。在企业中制造部门和设备部门的职责分工不明确,常常导致设备保养工作的落实不到位。水野老师以丰田的案例和中国国内企业的案例说明了设备部门和生产部门各自该担负的职责。总结来说生产部门负责日常保养,设备部门负责定期保养。 换句话来说,生产部门每天对生产中使用到的部位进行点检和保养,如紧固螺栓、设备周边的整理整顿清扫清洁;设备部门定期对生产中不触及到的部位,如设备背面线路管道、设备上面的线路管道电气装置等的点检和保养。同时,水野老师也介绍了MP(maintenance preventive)活动的开展方式,将发生的问题反馈给前工序,不断的反推前工序进行设计及施工的改善。

精益商学院第二讲【TPM实践研修课程】圆满举办

MP提案书(例)

3.    培养熟悉设备管理的人才

首先还是需要明确生产部门和设备部门分别在TPM活动中担负的职责,然后再通过理解机械设备的构造原理、公开分享过往的故障案例、不断的故障真因挖掘达到培养实践型设备管理人才的目的。

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丰田设备保养人员装备图

丰田的设备保养人员的日常工作状态如上图所示,通常常用的工具会随身携带,大约重7-8kg,配有步话机,确保设备保养人员在发生设备故障时5分钟之内能赶到现场,设备保养人员也是丰田车间内唯一允许骑自行车的工种。顺便说一句丰田的设备保养人员的比例大约占现场员工的10-12%。设备不发生问题,不代表不需要设备人员,我们认为正是由于设备人员不断的努力,在问题发生之前就做好了预防工作,因此设备状态才能保持良好。

在问答环节中大家都踊跃提问,问题涵盖了设备人才培养、现场管理、设备管理工作的评价等方面。水野老师也都一一作了解答。问答现场气氛非常热烈,水野老师也一再提到学员们的学习热情令他影响深刻。

精益商学院第二讲【TPM实践研修课程】圆满举办

2018年开始,精益商学院每月都设有线下课程,通过线下培训形式,邀请行业内拥有丰富经验人士进行实战分享,帮助制造业从业者了解更多TPS理念及经验。

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