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精益商学院第六、七课《工业工程1E实践课程》顺利结束

日期: 2016-09-05
浏览次数: 79

 2016年8月27日、9月3日,精益商学院第六、七课《工业工程1E实践课程》如期开课。

本次课程分为两天,首先将工业工程中的基本理念和工具,最后用乐高的拼装游戏对工业工程的内容进行实践和总结。

企业精细化管理之IE实践课程
第一天(8月27日)第二天(9月3日)
a)  工业工程概述a)  动作改善与经济性原则
b)  生产率与时间分解b) 流水线平衡分析
c) 问题定义与生产率改善流程c) 联合作业分析
d)  标准时间·MOSTd)  工序分析
e)抽样分析e)防错法

f)工业工程改善的期待效果与原理原则

 

 

 

在问题定义与生产率流程改善中,老师重点介绍了P-Q分析、ECRS分析和5W1H分析。其中5W1H分析中对比了日本和欧美两种分析方法的利弊。

联合作业分析中Man-Machine-Chart图的制作和分析,如何利用联合分析提高生产量、提高设备的运转率、改造设备以及制定和改善共同作业编制。

 

在最后的实践总结游戏中,老师将现场学员分为2人流水线组、3人流水线组、5人生产组进行现场装配。学员组内制定装配计划,任务分配。最终每个组计时演示装配生产线。

在现场演示中,部分组由于前期流水线作业设计不合理,导致第一道工序完成后,作业就出现了不平衡状态,有部分学员会出现等待状态,因为按照整个生产流程计时,所以等待的学员选择到其他工序帮忙,但是因为超出了之前自己熟悉的范围,特别容易出现不良品。部分组由于没有进行标准作业,发现不同人完成同一工序的时间和质量也是完全不同。
从学员的现场实践中可以看出,很多改善的概念大家都理解,但是真正应用到工作中还是有一定的难度。老师建议大家吸收了相关知识后,在工作中一定要有意识的去积极使用。没有万能的概念和工具,可以完全使用于某一家工厂。只有大家将理念和工具主动使用后,具体到本工厂中每一道工具的实际情况,不断的修正不适用的概念和工具,才能找到本企业的精益之路。如何将别人的经验变成适用于自己的工具,甚至演变成自己的经验,才是真正的学有所成。

 

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 更多精彩公开课请点击精益商学院课程

 

 

 

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