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田中正知老师在讲授丰田汽车的四大经营哲学之中的现地现物原则时提出过一个观点:真正审视清楚工厂现场的状况后会发现大多数公司材料缺货、设备故障多、产品质量上不去的原因竟然是库存过多!这个观点立刻引发了学员们热烈的讨论,不少学员提到自己工厂正是为了降低设备故障率、材料缺料以及良品率低等因素,不影响正常的生产活动我们必须持持有一定量的库存。乍一看我们可能更倾向于第二种认知,为什么田中老师会这么认为?可以看出这两种认识问题的角度是完全不同的,田中老师认为:因为库存多,工厂的生产目标可以完成,很多人就认为万事大吉,这反而导致了材料缺货问题、设备故障问题被掩盖,导致问题无法解决。学员们则认为是因为设备运行状况不稳定、缺料问题无法解决,因此不得不多持有库存去使得生产活动能正常的开展。这两种说法都有一定的道理,但是这两种不同看问题的方式或许可以解释:为什么我们的企业和丰田的企业相比,产量相差不大,但利润却又巨大的鸿沟。虽然我不认为库存多是唯一导致发生材料缺货和设备故障率无法降下去的原因,但是我认可田中老师这种认识问题的方式。首先我们来看将什么定义为“首要问题”或者说“根本问题”。在田中老师看来库存多是首要问题,公司的重要任务就是解决过多库存;学员们的观点则认为影响正常的生产是首要问题,材料缺货、设备故障率高是问题,为了解决这些问题,库存稍微高点是我们不得不要去承受的结果。关于为什么库存过多会是企业需要关注的真问题,相信大家已经认识的很充分了,这里就不再赘述。这里我想说下为什么我不太倾向于第二种观点。有以下几个理由:01对于企业的经营管理者来说,失去了解决问题的契机由于持有足够的库存,材料缺料问题、设备故障问题变得不再紧迫,导致问题的解决变得遥遥无期。田中老师是以为中国古文学爱好者,他曾在课堂中举过韩信背水一战例子, 我们都知道这是在讲一个在没有退路时和敌人决一死战的故事。在企业活动中,我们不...
发布时间: 2019 - 01 - 13
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现在的科技越来越发达,信息加速传播的社会,很多企业为了更好地进行发展,在管理制度上也会不断创新和跟进,不过光是运营公司的发展就已经要花掉大部分的力气了,在管理方面可以选择专业的精益管理课程公司,这样能够为企业省下很多培训的时间,也能够快速地提高企业的管理质量和员工的素养,不过课程的选择也要仔细考虑,那么精益管理课程选哪里好呢?接下来就让我们一起来了解一下吧。     首先我们可以访问相关精益管理课程公司的官网,在官网上我们往往能够了解到该公司服务的具体内容,相关的介绍等,其中根据课程的丰富程度我们就能够大概判定出该公司的初步实力水平,如果课程量较少,并且还显得不够专业,那么就要小心了,这种很可能不够靠谱,避免给自己带来不必要的麻烦。     接下来我们也可以去了解一下该精益管理课程公司的成功案例。毫无疑问,成功的案例就是一个公司实力的最好证明之一,成功的案例越多,也就意味着该公司在行业里的经验越多,实力也够雄厚,那么这种可靠的公司也就很值得我们考虑,优秀的公司才能够最大程度的满足我们的需求,为企业的发展带来正确的方向指点。     现在企业之间的竞争十分激烈,优胜劣汰就是这个社会公平的规则,为了让企业能够站稳脚跟,那么优质的精益管理课程是必需的,要想不断进步,谦虚的学习是很重要的,选对了精益管...
发布时间: 2018 - 09 - 11
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1998年伊藤忠负责与7-Eleven联合开发商品的泽田贵司将7-Eleven的MD商品开发体系导入优衣库,并成为优衣库副社长。原7-Eleven高管大久保恒夫分别于1998年给优衣库、 2002年给无印良品导入了7-Eleven运营模式。沃尔玛与宝洁也于90年代赴日本学习过7-Eleven的团队MD商品开发体系。7-Eleven的供应链管理业确实启发了包括无印良品、优衣库、甚至海澜之家等日本和中国企业,其提出的制造型零售商的理念,影响力早已超出了便利店行业。    日本7-Eleven的运营模式为何被竞相学习    1、日本7-Eleven有18572家门店,直营店仅501家,184个外包专属工厂,153个外包物流配送中心,与原料商、包材商、生产商等共同开发原创商品与及服务,是典型的共享经济平台。    2、7-Eleven全球逾6万多家门店数排名全球第一,其服务GMV交易额超过商品销售额,其60%商品销售额为自有品牌,美国7-Eleven加油业务占比36%,故称为制造型零售业。    3、日本7-Eleven库存周转率42次/年,缺货率为十万分之七,7-Eleven平均日销售额约65万日元/店,全家与罗森约为52万日元/店。日本所有其他便利店的利润总和都不及7-Eleven。   ...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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近几年,随着中国人口红利逐步消失、原材料和人力成本不断攀升,中国制造业赖以生存的全球竞争优势正在逐步丧失。同时,传统落后的生产管理模式也已经无法满足日益多样化的市场需求,中国制造业的发展正在面临着严峻的挑战。人工智能是引领中国制造业发展的关键技术,是促进实体经济发展的重点方向,是制造业数字化、网络化、智能化转型发展的关键领域。近年来,人工智能加速发展,实现了战略性突破,先进制造技术和新一代人工智能技术深度融合,形成了新一代智能制造,也可以称之为数字化网络化智能化制造。    国家政府高度重视这一趋势,2017年,国务院发布了《新一代人工智能发展规划》,全面推动人工智能与制造业的融合,解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题。在政策引导和技术发展的双重推动下,人工智能正在逐渐融入中国制造业,驱动企业智能化造转型升级。    新一代智能制造的主要特征表现在制造系统具备了学习能力,通过深度学习、增强学习等技术应用于制造领域,知识产生、获取、运用和传承效率发生革命性变化,显著提高创新与服务能力。从应用上讲,人工智能技术正在被不断地被应用到图像识别、语音识别、智能机器人、智能驾驶/自动驾驶、故障诊断与预测性维护、质量监控等各个领域,覆盖从研发创新、生产管理、质量控制、故障诊断等多个方面。    人工智能可以对复杂过程进行智能化...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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需求的复杂性:平均需求、需求趋势、季节因素、周期因素、随机误差、自相关性    影响需求量的因素:商品本身价格、替代品的价格、互补品的价格、消费者的收入水平、消费者的偏好、消费者的预期 (对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期)、消费者规模。    需求的供应方式     推动式采购(订货点法)    推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量,建立整合的供应渠道,企业可以获得下列的好处:质量一致性、采购管理成本下降、采购总成本下降、建立长期的战略性联盟。    拉动式采购(JIT):    拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是,要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为:小批量、多批次交货、提前期短、交货期准、质量稳定。    需求预测管理    1.计划的层次    认识需求预测:    需求预测:对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断    需求目标:未来一段时间内期望达成的销售水平    需求计划:针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此,也可称之为营销规划 ...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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在工业化飞速发展的今天,很多大中型企业也面临着很严峻的问题,就是如何在社会的发展中立足并且逐渐壮大而不被社会所淘汰。而要解决这样的问题,是存在多种因素的,其中最重要的因素中就包括生产管理培训,这也是企业生存的必要手段,下面就说说生产管理培训的必要性有哪些?     首先,一个企业的发展是离不开生产和管理这个环节的。如果没有良好的管理制度和生产制度,那么整个生产和管理就会陷入混乱之中,这种情况下何谈企业的良性发展,只会慢慢走向破灭。所以生产管理培训是企业发展的必要手段和措施,是企业生存的不二选择。     其次,在进行企业生产管理培训的过程中,要用于发现人才和敢于使用人才。任用人才时要不拘一格的大胆启用,在很多工作在一线岗位的工作人员,他们的生产和管理经验非常丰富,在工作中也积累了宝贵的有利于生产方面的条陈和建议,如果在生产管理培训中发现这样的人才,是令人非常高兴的事情。     最后,生产管理培训中企业的‘全员参与’是发挥企业现场力最有效的方式。在企业中所有人员都必须参与培训,让新的理念自下而上达到理想状态,使其发挥整体智慧,提高团队协作能力,为企业未来的发展和壮大增添能量。     在生产管理培训时,需要注意的是寻找有能力的知名培训机构来进行工作人员的培训。因为...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学院,聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。    然而,许多在中国市场运营的企业(不仅是国内企业,也包括很多外资企业)到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。    我们观察到的普遍挫折包括:    对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续;行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比;为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队,反而导致总体效降低,得不偿失;为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良;生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地;中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事;一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事。    企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题,这其中固然有中国制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果...
发布时间: 2018 - 09 - 03
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