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田中正知老师在讲授丰田汽车的四大经营哲学之中的现地现物原则时提出过一个观点:真正审视清楚工厂现场的状况后会发现大多数公司材料缺货、设备故障多、产品质量上不去的原因竟然是库存过多!这个观点立刻引发了学员们热烈的讨论,不少学员提到自己工厂正是为了降低设备故障率、材料缺料以及良品率低等因素,不影响正常的生产活动我们必须持持有一定量的库存。乍一看我们可能更倾向于第二种认知,为什么田中老师会这么认为?可以看出这两种认识问题的角度是完全不同的,田中老师认为:因为库存多,工厂的生产目标可以完成,很多人就认为万事大吉,这反而导致了材料缺货问题、设备故障问题被掩盖,导致问题无法解决。学员们则认为是因为设备运行状况不稳定、缺料问题无法解决,因此不得不多持有库存去使得生产活动能正常的开展。这两种说法都有一定的道理,但是这两种不同看问题的方式或许可以解释:为什么我们的企业和丰田的企业相比,产量相差不大,但利润却又巨大的鸿沟。虽然我不认为库存多是唯一导致发生材料缺货和设备故障率无法降下去的原因,但是我认可田中老师这种认识问题的方式。首先我们来看将什么定义为“首要问题”或者说“根本问题”。在田中老师看来库存多是首要问题,公司的重要任务就是解决过多库存;学员们的观点则认为影响正常的生产是首要问题,材料缺货、设备故障率高是问题,为了解决这些问题,库存稍微高点是我们不得不要去承受的结果。关于为什么库存过多会是企业需要关注的真问题,相信大家已经认识的很充分了,这里就不再赘述。这里我想说下为什么我不太倾向于第二种观点。有以下几个理由:01对于企业的经营管理者来说,失去了解决问题的契机由于持有足够的库存,材料缺料问题、设备故障问题变得不再紧迫,导致问题的解决变得遥遥无期。田中老师是以为中国古文学爱好者,他曾在课堂中举过韩信背水一战例子, 我们都知道这是在讲一个在没有退路时和敌人决一死战的故事。在企业活动中,我们不...
发布时间: 2019 - 01 - 13
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8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤;也可以称为TOPS(TeamOriented problem solving)即团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。    8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:    D0:征兆紧急反应措施    D1:小组成立    D2:问题说明    D3:实施并验证临时措施    D4:确定并验证根本原因    D5:选择和验证永久纠正措施    D6:实施永久纠正措施    D7:预防再发生    D8:小组祝贺    SQE在给供应商做8D报告的培训的时候,必须跟供应商讲清楚,作为供应商在撰写8D报告的时候,务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答:    D2-问题是什么?D3~D6-问题如何解决?    D7-将来该问题如何预防:然...
发布时间: 2018 - 07 - 05
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Andon系统(也称“安灯”、“暗灯”,原为日语的音译,日语的意思为“灯光”、“灯笼”),最早起源于日本丰田汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决质量问题(而不是下线返修),达到持续高品质地生产汽车。Andon(安灯)系统,作为精益制造执行中的一个核心工具,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。    01、在传统的制造企业的管理中普遍存在着如下问题:整体生产效率低下,现场管理无从下手;生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重;可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态控能力不足;设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下;物料短缺无法及时相应,影响时间损失;生产异常无法及时发现,异常数据无法记录统计,无法快速响应解决;损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。    这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。安灯系统(ANDON)是一个面向制造业生产现场,快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求,实时...
发布时间: 2018 - 07 - 05
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布加迪是创立至今已经有百余年历史的法国跑车品牌,每辆布加迪Chiron跑车一共包含1800个单独的零件,工厂内一共有20名技术娴熟的工作人员,他们分工协作来完成组装工作。在这个莫尔塞姆汽车工厂,并没有大家常见的传送带、流水线作业,在这里所有的工作都是由技师纯手工完成,按照技师最高的生产效率,每年这里也仅可交付客户约70台布加迪。    这座工厂由12个平台组成,面积超过1000平方米,里面一尘不染,以免对豪车造成污染。工厂内采用了全玻璃幕墙,采用自然光,因此工厂内的视野很好,也能降照明电力的使用,工厂内始终保持固定的温度和湿度,地板采用防止静电的图层。    在第一个平台,工程师为组装准备好动力传动系,然后在第二个平台将其安装到车辆的底盘上。汽车底盘则需要三名工人花一个周的时间组装起来。在完成底盘和动力传动系的组装后,四个车轮被固定住,组装中的Chiron被传递到下一站,在那里运行所需的所有养护油液被注入到车内。    接下来是内饰,这种状态下的内饰看起来像裁缝正在缝制西装一样,都是未完工、裸露的线束和涂料。随后将通过电脑给汽车注入灵魂,投射到电子系统中,经过2- 3个小时便可激活。金属加工真不错。下一步是用专用设备进行测试,随后将在底盘上安装车身原件。这个时候要注意的是,车漆绝对不可以在接下来的多种测试中受到剐蹭。...
发布时间: 2018 - 07 - 05
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不合格品管理    目的:对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理,以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因,以维持品质系统正常运作。    范围:针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。    定义:不合格品(Nonconformity):超出接收标准,不满足要求的产品。    返工(Rework):由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。    修理(Repair):增加加工流程以对不合格品加以修复,使其符合需求规格。    挑选(Sorting):对不合格品加以挑选,以区别等级。    报废:无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。    批退(Reject):品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时,将检验品整批退还供应商或制造单位,并要求处理的情形。    特采:于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品,因客户、生产需求急迫,客户或销售部代表客户同意授权,或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性,不造成人身安全,可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态,等同...
发布时间: 2018 - 07 - 02
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6S管理模式主要有5S管理模式发展而来,6S管理的实施对于企业的生产发展有着深远的影响,企业实施管理模式需要有一种执行力,而6S管理对于提高企业的员工素养很有帮助。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。因此,6S是优质管理的根本。    6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。    那么6S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处?可从下面8点看出:    1、改善和提高企业形象: 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心,同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。    2、促成效率的提高:良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。    3、改善零件在库周转率    整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品...
发布时间: 2018 - 07 - 02
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多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!而且也很难找出原因,不知该如何改善。    1、流程不完善    流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:企业的流程是否合理;能否有改进的地方;进的可能性有多大。检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。     运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。    2、制度不支持    检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。过宽,约束力又不够。 严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。    3、监管不到位    监管方法缺...
发布时间: 2018 - 07 - 02
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