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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善4. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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11.35年丰田工作经验的精益大咖,总结丰田成功之本;2.国内精益改善案例及经验分享,了解导入落地之关键把控;3.理解作为一名精益企业的管理者应该具备什么样的知识、能力、态度。理论+实践,知行合一1丰田的历史以创新发明开始    由发明之父之称的丰田佐吉创始从织机制造到汽车制造的转换对于制造日本国产汽车的热情以及对发动机外壳铸造的挑战KAIZEN活动的DNA--TPS的原点在资源不足的时代、积极寻找代替品持续改善的氛围--全员参加、好的产品、好的想法、人性尊重经常出现在现场,体会现地现物思考的重要性Toyota way是全体丰田员工的支柱想好了就立刻行动,不能一直停留在思考阶段。只有挑战了才能找到新的课题2在中国开展TPS活动的体会适合在中国开展TPS的方法只要充分发挥人的能力和运用知识,无论什么改善都能开展实施;完全照搬日本的TPS推进方法一般推进会受阻改善的组织构建及3年计划改善之初需要建立专职的改善部队,选择对象工序逐步推行改善的实施,而后再横向展开5大任务运营体制及KPI指标(数据)的整备每天持续管理QCDMS指标、根据数据的倾向发现问题并及时解决改善专职成员为中心,自发的开展改善活动改善专职人员的一般占工厂总员工数的4%3中国企业生产现场存在的课题必须缩短生产lead time大批量生产向小批量生产的转换品种切换、治具更换确定明确的目标(10分钟以内)...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生产调查室部长田中正知老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 什么是在丰田内部实践过的正宗丰田方式正宗丰田方式的定义与我们通常认为的丰田方式有哪些不同对于不同之处的具体事例改善目的不同之处正宗丰田方式的理论体系2. 正宗丰田方式的哲学思考尊重人性诸行无常共存共荣现地现物3. 丰田生产方式中的2大基本理念自働化准时化JIT4.丰田生产方式中改善的推进方法现场改善中缩短生产期间是根本流动化的改善事例减少冻结库存时的注意事项“接近、停止改善”的推进方法为了提高现场力,管理者应该做些什么5. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助...
发布时间: 2019 - 06 - 11
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为什么这次讲座不容错过? 现代商业管理中经营范式转换(paradigm shift)的最显著的特征之一就是单个企业不再以单独的、自主经营的实体形式进行竞争,而是以其所在的供应链的形式进行竞争。在这种新的竞争环境下,每个独立企业的最终的成功将取决于管理层对该公司复杂的商业关系网的整合能力。供应链管理能够提供机会来获取对企业内部和企业之间进行整合与管理的协力优势。从这个意义上来说,供应链管理追求的是商业流程上的卓越与完美,代表着一种全新的方法来管理与供应链上其他企业之间的业务与关系。作为长期为制造业提供精益管理咨询服务的佐吉,我们发现任何一家服务过的企业都或多或少存在着供应链管理方面的困惑。为此,我们开发了一套供应链精益管理的系列课程。希望通过此课程和大家一起讨论供应链管理优化的解决之道,更好的加强企业在供应链上的整合与协作能力。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历・同济大学工业工程(IE)专业    硕士・2005年      进入某大型电子制造业公司    任职・2007年      指导团队参加全国QC大赛,获冠军,小组被推荐为国优・2008年      再次...
发布时间: 2019 - 04 - 23
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通常我们思考的物流主要是如何以较低的成本进行高效的仓储管理及配送,往往是立足于企业的物流部门或物流企业,但精益物流所要思考的内容是立足于客户的真正需求,从原材料采购乃至最终到终端客户手中的整个各环节“物”的流动过程,物流本身对产品没有起到任何附加价值,正因如此精益物流所追求的是不断提高客户需求响应速度为第一原则,以最少的总成本拉动整条链的物料需求,把必要的商品、在必要的时间,把必要的量供给各工序,各环节以最少的库存让“物”快速的“流”动起来以满足市场的需求。本课程将会以精益物流的整体思路及系统性实施步骤进行说明,并详细讲述日本及中国两个最佳精益物流实践案例,以案例解释一般物流与精益物流的根本区别,教会学员们精益物流的实施过程中所涉及的仓储管理及运输,牛奶线集货,看板纳入,超市货架以及送料上线的知识点。并通过以上课题分组讨论练习使学员真正掌握本课程要点及实操技术。 课程时间2019年6月12日   09:00-16:00授课对象企业总经理,供应链生产总监,物流总监,采购及供应商管理人员等课程摘要01丰田生产方式的演变与发展介绍从1945年Just In Time与自働化这两大概念形成以来,丰田生产方式一路不断发展演变的成长历程。02精益物流的思考方式及实施步骤关于造车关于供应商关于物流的JIT关于物流的自働化平准化生产与物流物流的Lead Ti...
发布时间: 2019 - 04 - 23
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目的       对于制造型企业来说,每天都会碰到数不尽的生产管理方面的烦恼。由于【不清楚生产现场整体的流程】、【无法精确把握生产能力,导致运转计划的精度低】等这些问题的存在,往往现场每天都很忙碌,但到头来利润却不见增长。被交货期压得喘不过气的情况也时有发生。       在本次的讲座中,我们将在大多数生产现场都会面临的【生产管理无法顺利实施】的理由一一列出,将这些需要去解决的课题整理出来,然后对这些课题各自的解决对策逐一进行解释说明,帮助企业构建起持续盈利的生产管理体质。       此外,企业为了逐步壮大自身,策划新工厂计划之时,如何在顺利完成准备工作的同时,达成既定目标呢?我们将从实际经验来介绍不重来、且无失败的新工厂布局讨论方法。讲师简介 - 水野忠男佐吉咨询高级顾问1967年入职丰田车体株式会社。在生产管理部、生产调查室推进开展基于丰田生产方式的改善活动。参与了INABE工厂的开设,并在此工厂担任组装部长,之后就任全球生产支援中心的部长。在中国、马来西亚等许多海外汽车组装工厂、零部件供应商处从事现场指导。同样也在日本国内以中小制造企业为对象,开展品质管理、援助提高生产性的咨询活动。2015年开始与佐吉咨询...
发布时间: 2018 - 07 - 28
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