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田中正知老师在讲授丰田汽车的四大经营哲学之中的现地现物原则时提出过一个观点:真正审视清楚工厂现场的状况后会发现大多数公司材料缺货、设备故障多、产品质量上不去的原因竟然是库存过多!这个观点立刻引发了学员们热烈的讨论,不少学员提到自己工厂正是为了降低设备故障率、材料缺料以及良品率低等因素,不影响正常的生产活动我们必须持持有一定量的库存。乍一看我们可能更倾向于第二种认知,为什么田中老师会这么认为?可以看出这两种认识问题的角度是完全不同的,田中老师认为:因为库存多,工厂的生产目标可以完成,很多人就认为万事大吉,这反而导致了材料缺货问题、设备故障问题被掩盖,导致问题无法解决。学员们则认为是因为设备运行状况不稳定、缺料问题无法解决,因此不得不多持有库存去使得生产活动能正常的开展。这两种说法都有一定的道理,但是这两种不同看问题的方式或许可以解释:为什么我们的企业和丰田的企业相比,产量相差不大,但利润却又巨大的鸿沟。虽然我不认为库存多是唯一导致发生材料缺货和设备故障率无法降下去的原因,但是我认可田中老师这种认识问题的方式。首先我们来看将什么定义为“首要问题”或者说“根本问题”。在田中老师看来库存多是首要问题,公司的重要任务就是解决过多库存;学员们的观点则认为影响正常的生产是首要问题,材料缺货、设备故障率高是问题,为了解决这些问题,库存稍微高点是我们不得不要去承受的结果。关于为什么库存过多会是企业需要关注的真问题,相信大家已经认识的很充分了,这里就不再赘述。这里我想说下为什么我不太倾向于第二种观点。有以下几个理由:01对于企业的经营管理者来说,失去了解决问题的契机由于持有足够的库存,材料缺料问题、设备故障问题变得不再紧迫,导致问题的解决变得遥遥无期。田中老师是以为中国古文学爱好者,他曾在课堂中举过韩信背水一战例子, 我们都知道这是在讲一个在没有退路时和敌人决一死战的故事。在企业活动中,我们不...
发布时间: 2019 - 01 - 13
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我们的目标是抓准所谓“绝妙的时机”“绝妙的时机”是日本著名歌手坂本久所演唱的一首流行歌的歌名,曾经风靡数十年之久的。,这首歌的名字恰巧指出了生产管理中最重要的核心所在。生产速度比销售速度快就会产生库存,相反慢会造成缺货,要点在于生产的时机的把握,即“绝妙的时机”。日产汽车用了“Q·C·T(质量、成本、生产时机)”代替我们常见的“Q·C·D”(质量、成本、交货期),就是为了告诉相关人员生产时机的重要性。丰田方式中关于时机有几个专业用语。为了使各位便于理解库存削减及作业改善方法等内容,这里先为大家逐个介绍这些用语以及其背后的思考方法:专业用语小课堂(1)JIT准时化(2)TT节拍时间(3)CT循环时间 (4)LT交付周期01准时化(Just In Time、俗称“JIT”)                                       &#...
发布时间: 2019 - 04 - 23
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作为企业为了提高自身企业的竞争力,都会到专业的机构进行精益管理咨询,精益管理可以帮助企业在各个环节实现精益,以提高企业的运营效率和盈利,所以今天就来说说企业尤其是处在瓶颈期的企业进行精益咨询的意义。       第一,对于企业而言竞争压力越来越大,尤其是处在过渡期或者瓶颈期的企业都会进行精益管理咨询,而其咨询意义在人力资源方面的体现是,无论是企业的产品部门还是生产系统或者车间工厂等,可以提高人工生产效率,并且实现减少能源消耗。       第二,对于很多企业来说会因为新产品的开发而苦恼,而进行精益管理咨询后可以减少新产品的开发周期,这样就可以在市场上占得优势,新产品也可以在同行业中脱颖而出。       第三,精益管理咨询中不仅仅提高新产品的开发速度,而且还可以减少生产中制品库存。在大量生产的情况下可以减少到一般水平的百分之十。与此同时,成品库存也会减少,同样是大量生产的前提下减少到原来的百分之二十五。       第四,在精益管理咨询中除了可以减少库存之外,还可以降低工厂或者车间的占用空间,以实现空间利用的最大化,而在大量生产的情况下工厂车间所占面积降低一半。       第五,在精...
发布时间: 2019 - 03 - 27
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对于现在很多的企业来说,多多少少都是会存在点问题的,尤其在这个管理上,是不够集中的,不够细化的。有的人对精益生产咨询还不够理解的透彻。精益生产,其中“精”表示精良;“益”表示利益、效益。所谓精益生产就是及时制造,能够创造出更大的利益,适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产。        精益生产咨询对企业能够产生极其较大的作用和效益,咱们共同来罗列一下,它能够精细化,使企业建立无间断流程以快速应变,让企业能够关注流程,提高总体效益,从而能够减少不必要的浪费。让企业全过程的高质量做事情,并且还能得到高效率体现,这也让企业得到标准化和得到工作上的创新。实施这个也是为了企业的员工,尊重员工,给员工授权,满足消费者的需要,让企业的团队变得更加强大,更加专业。        精益生产咨询对企业的优势还体现在:人力资源利用的优势得到更好的利用。它对企业只有更多的好处,主要强调了客户对时间和价值的要求,并且还能以科学合理的体系来为客户带来增值的生产活动,从侧面更直接地为企业减少了浪费,更重要的是降低成本的问题,这是一种很有效的一种生产管理的方式。有效的管理更能体现出一个企业是否能够发展得长远,客户的中肯评价就是这个企业的最好展现。     ...
发布时间: 2019 - 03 - 22
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随着现在行业竞争越来越激烈,为了提高企业的效益精益生产咨询就变得非常热门,而对于企业来说无论在精益生产咨询中得到什么建议,都应该遵守以人为本的原则,毕竟企业的改革需要每个员工的支持,而今天就来说说精益生产中以人为本的体现有哪些。 第一,在大多数的精益生产咨询中都离不开员工的安排和调度,作为企业运营的实际操作者员工的态度决定了精益生产是否见效,所以无论针对企业提出什么样的精益生产建议,首先都必须保证员工自愿参与并且达成共识,当员工有了归属感和责任感才是最好的精益生产建议。 第二,岗位轮换是精益生产咨询中经常提到的建议,当然在具体实施时要根据企业员工特点来实施,而岗位轮换的好处有很多,一方面让员工避免因为单一枯燥的工作内容导致工作效率降低,另外一方面还可以让员工掌握更多技能,同时激发员工的工作乐趣。 第三,在精益生产咨询中关于员工的建议中,也经常提到教育和培训。对于员工来说给与专业的培训和教育不仅仅提高员工的工作能力,同时也保证了员工的综合素质随着企业的成长不断成长,而且用心的培训和教育会让员工更有工作动力以及归属感。 第四,刚才提到对于企业来说应该做到以人为本,而这里指的是应该重视员工。而在精益生产建议中自然还包括增加和员工的交流,以及为员工创造更好的工作环境等,这样才能从根本上提高员工的工作效率。 刚才几点是针对企业员工给出的精益生...
发布时间: 2019 - 03 - 15
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改善实施中的要点把控    结合最近的咨询项目,有个有趣的发现和大家分享下,就是现场很容易发现很多问题,精益改善小组的伙伴们也会想出很多办法去改进这些问题。但是实施改进的时候就会无从下手的感觉:方法对策有了,如何去合理地实施这些改善活动呢?今天就和大家一起聊聊改善实施中的要点把控。通过各方面人员的集思广益或是头脑风暴,会有很多改善方案摆在我们面前,而面对林林总总的改善方案,我们将如何去选择,如何去确定合理的改善顺序并实施呢?改善的顺序作为改善方案选择的顺序,我觉得大家必须注意的是,应当按照从作业改善到设备改善这一过程来推进。通过消除浪费来进行工时削减的一般顺序:工作再分配→零星工时的改善→再重新修正。以这个作为第一大类来看,就变成如下这3个改善方向:(a)可节省浪费;(b)不产生附加价值的作业能否简单地完成,从这点开始改善;(c)只保留纯作业。但是,在推进工时削减上,(b)困难的地方是,如果需要花钱改善说不定就会被停掉,(c)的纯作业,通过自动化等省去人手也是可能实现的,有必要的话,还是必须连续不断去实行。换句话说,(a)、(b)、(c)的无论哪项作业,都将成为改善的对象,根据实际情况也有必要全部去执行。在这种情况下,在实地进行工时削减活动时,如果充分记住以下要点,与其按照之前的顺序来进行,倒不如同时并行去做,这样效果也能来得更快。但是需要注意的是:改善顺序必须...
发布时间: 2019 - 03 - 01
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基于异常管理管理监督者具体用什么方法来改善生产线,才能制造出品质、数量、成本都满意的产品呢?今天,我就想很大家一起聊聊这样一个话题。首先请思考一下我们的管理方法,作为管理监督者,管理的对象是非常之多的:作业员、工作分配、操作方法等的教育、品质、生产计划的达成以及变更、设备、安全、库存、准备原材料、作业步骤等等……如果想把这些全部从开始生产盯到生产结束,无论你有多少分身都不够用。在丰田生产方式中,以上这些内容都会预先做好标准化,日常工作中只要重点去看那些偏离所制定标准的地方,换而言之,就是告诉我们要进行异常管理。进行异常管理的第一步就是制定标准化所谓标准化,从作业层面来讲就是彻底制定好标准作业并使之被遵守执行。而从原材料和库存管理层面来看的话就是要明示放置场所及数量。对加工指示来讲则是kanban,而关于安全方面则是使用基准。如上述这样制定了各自的规则,确定下属都是按照这些规则来进行工作的。像这样,整理现场所有方面使之按规定进行,对于之后发生偏离这些规定的地方作为「问题(坏)」进行解决的做法执行越彻底,管理的要点― 监督者应该做什么 ― 也就变得更加清楚起来。因此,作为管理监督者首先必须做的事情就是整备自己的产线。再详细一点说,就是标准类的设定,决定原材料·零部件等的放置场所及数量,设定kanban,设置呼叫按钮、停止按钮和安灯等等。如上述制定了标准化后,接下来这个规定将如...
发布时间: 2019 - 01 - 21
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