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导读对于现代组织,要面对越来越多纷繁复杂的状况,仅仅通过询问“你的问题是什么” 已经远远不够了。让管理者更头疼的不仅仅是如何处理单独的问题,而且还包括他的组织要基于何种理念和文化,通过改进哪个流程或工作,去建立怎样的能力,并如何利用管理系统和领导力行为来支持,才能使组织自我适应和发展。所幸Art Smalley先生去年在美国出版的最新著作《四种类型的问题》中为我们提供了一个问题解决的新角度。它的价值也应该不局限于精益圈,更多的问题解决者和管理工作者都可以从中获得裨益。实际上,该书在上市后不久即荣登京东经管类图书畅销书榜单的第一名。佐吉特地邀请该书中文译者周宏博老师组织一次公开授课,与我们分享这一有趣的结构。当然,课程中会分享你应该何时要去使用或不能使用你所熟悉的某些方法(比如安灯,根本原因分析,7种质量工具等)。而你肯定也会获得过去你从未了解到的内容,比如为什么从某个角度来看,在问题解决的过程中没有传统的根本原因去分析,以及要如何处理这些情况。然而,工具并不是获得成功的关键。因此周老师会引导我们从个人层面到组织层面,从基本方法论逻辑到管理体系和领导行为,更深入地探讨如何处理您组织中不同类型的问题。如果您正打算开启,或已经在精益/问题解决的旅程上,那就请为这次课程做好准备吧。课程收获·        为企业在问题解决中提供一种新的结构,使其对问题解决有更全面的认识;·        能够识别组织中不同类型的问题,使问题解决更有效果、有效率·        更科学的方法处理“故障排除”和“未达目标”类问题...
发布时间: 2020 - 08 - 23
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【改善】为什么不写成【Improvement】,而要写成【KAIZEN】呢?在上一周的文章(「10秒的动作削减」反而产生了浪费)中,我们给大家介绍了关于小李被要求做「消除浪费改善」的故事。在本文中想和大家分享受在正宗丰田方式中究竟应该如何进行作业改善。还是设定一个情境,小李每生产一个产品用时60秒,能在正常上班时间内完成1天的工作任务500个。有一天小李的班长观察了小李的工作后发现,小李的作业如果改善的话只需要50秒就能生产一个产品。如果作为一个信奉正宗丰田方式信条的班长来说,首先需要做的是在现场进行工作的再分配。接着将事先准备好的10秒的工作内容再增加分配给小李。然后对小李说:「考虑到整个生产现场的工作合理分配,希望你能接受这10秒的工作。刚开始可能需要加个班才能做完,但我相信你能找到改善作业的对策。为了观察作业的进度我们会在旁边放置“生产管理板”,每小时记录产出量。你可以自由的变更零部件和工具的摆放位置。但涉及到质量相关的变更请事先向我报告」。小李也认可班长的话,开始了自我改善。仅在必要时才着手改善这里的关键是班长给了小李一个改善的必要性,换言之就是给了一个「课题」。也就是说有了这个必要性,才进行下一步的改善。举个容易理解的例子,作为有钱人家的孩子从家里可以拿到花不完的钱,而且不会有人责备他乱花钱。这样,他的头脑中就不会有「乱花钱」的概念,因为无论花多少,花完了问家里要就行了。...
发布时间: 2016 - 03 - 31
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上周有幸拜访了一家新能源电池生产企业,在交流的过程中对方有一位生产负责人问我们:“你们一般通过什么步骤去帮助企业做改善呢”,我告诉他一般我们会先从全公司的5S和可视化管理开始做。那位负责人马上说我们去年请过一家咨询公司做过5S了,等下可以去现场看看。进入现场后我的第一感觉是确实现场比较干净,相关区域的划线、物品的定位摆放也做的比较到位。但再深入一看就看出了问题,首先现场的物料数量没有规定,究竟是一天的量还是一个批次的量没有明确的规定;物料摆放区域没有标识,无法判断物料种类;其次,在产线上工序与工序之间的在制品库存没有数量规定,通常有一堆中间品库存堆在那里;地面划线没有根据实际需求来划,而是根据现有的场地来划线,没有考虑整个场地的利用率,没有考虑到将来的产能扩充。在现场虽然很干净,但我们完全无法在现场看清产品是如何流动的、信息是如何传递的。问了一下生产的负责人每天的生产进度如何管控;产线的平衡率是多少;每个工位节拍差很多,是如何测算出来的;有没有尝试过一人多机操作;发生不良时如何隔离,如何立即采取对策,流程是怎样的;很遗憾我们没有听到一个很有说服力的答案。在我们去过的工厂里这种情况并不是个案,很多东西我们都以为做了,做过了,实际上可能连皮毛都还没接触到。就拿5S来说,它不是一个卫生问题,不是现场是否干净美观的问题,它实际上是个生产问题,日企认为5S是企业管理的基石,5S做不好不可能成...
发布时间: 2016 - 03 - 31
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作者:田中正知(佐吉首席精益顾问)内容介绍:每一个现场都是独一无二的,不要奢求会有一种适合所有现场的生产方式。精益生产更主要的是一种思考的方式,工作的理念。掌握了它就可以根据自己的情况找到最适合自己的生产方式。点击查看精益咨询详情。
发布时间: 2015 - 05 - 29
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作者:田中正知内容介绍:田中正知先生娓娓道来的许多方法论和理念将颠覆传统的会计思维,使你在惊讶中收获新知,帮你从会计学视角的诸多细微之处深入学习“正宗丰田方式”。本书是田中先生关于“正宗丰田方式”方法论的第三部作品,他那轻松、有趣、简洁、易懂的笔调依然见诸字里行间,带我们周游《丰田生产的会计思维》。 点击查看精益咨询详情。
发布时间: 2015 - 05 - 23
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作者:田中正知(佐吉首席精益顾问)内容介绍:许多中国企业在导入丰田生产方式时,往往忽视人的因素,而这正是丰田取得的成绩的关键!《精益制造:丰田现场的人才培育》共五章,第一章消除对丰田生产方式的误解;第二章在丰田生产方式根底里流动的思想和哲学;第三章令人跌破眼镜的丰田生产方式;第四章丰田生产方式就是育人;点击查看精益咨询详情。
发布时间: 2015 - 05 - 09
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TPS(丰田生产方式)自大野耐一等人创建以来,已历经近30多年的发展,丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系 。TPS从诞生开始,在世界范围内风靡,并从制造业扩展到服务行业。  丰田生产方式(TPS)哲学经营理念,使丰田登上了汽车王国的巅峰宝座,在逐步步入微利时代的中国的物流企业也终将从粗放式管理走向精益化管理的历程,并走向世界的舞台。  本次活动联合中国物流沙龙协会共同主办,佐吉中国公司特别邀请大野耐一的弟子,日本东京大学特任研究员,原日本丰田汽车总公司物流管理部部长,丰田生产方式第一位教授——田中正知先生来华,与中国的资深精益生产专家一道分享TPS文化以及职场活性化的奥秘,并通过实际案例来分享在物流领域如何推行TPS。演讲嘉宾:田中正知- 东京大学特任研究员,成本研究会会长、日本制造大学教授- 1967年名古屋大学硕士研究生毕业后进入丰田。- 35年丰田工作、管理经验。受到大野耐一等大师的指导。- 田中教授独自创立了改善会计理论“J成本论”(把时间轴加入管理会计中的新尝试),并在日本设立了“J成本研究会”。- 先后担任丰田总公司物流管理部长、生产调查部长- 出版多部精益生产著作,其中《会思考的丰田现场》、《精益制造:丰田现场的人才培育》已有中文译本出版论坛安排会议时...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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