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学习收获▶ 以两家500强知名企业的兴衰学习正确战略的重要性。▶ 以总裁的视角解析企业发展之路,从愿景,核心能力,战略,到运营能力的建设。▶ 以丰田方针管理,介绍战略方针的编制套路;以成功的经验,介绍实战型四象限战略分析法。▶ 以500强扭亏为盈建立全价值链精益系统的案例,详解企业战略的分析,制定与实施。▶ 以打造精益工厂的经历,和多年一线,中高层的精益管理经验,解析战略成功实施的必备要素---精益领导力。▶ 从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。关于讲师孙老师资深精益专家,美国AITA国际培训师协会认证培训师 丹佛斯,ABB,壳牌, 中国及亚太区精益与质量培训师/教练•   24年制造业工作经历,精益学习实践近20年,曾担任Danfoss中国区变革经理, ABB厂长,壳牌亚太区质量经理,事业部总经理,某跨国集团副总裁等职位。•  曾在ABB负责PS集团中国战略管理;制定开关柜公司运营发展战略,带领变革,一年扭亏为盈,利润增长19%,案例由机械工业出版社出版。•  在壳牌,根据集团整合价值链方针,制定精益推广战略,链接各层级与业务部门,改善业务方法,降本增效,成为壳牌亚太每年度的标准精益工作。•  建立壳牌亚太全流程质量管理模式,推广至全球。 •   建立丹佛斯TS16949质量系统,建立商用压缩机工厂精益系统---全球制造业灯塔工厂, 实现12小时接单发货。•指导服务过企业(部分):长城汽车底盘,铁道部开关,耸生制冷,天津手表厂,诺和诺德,津西钢铁等服务内容包括战略与方针管理,精益生产,精益物流,拉动系统,TS16949质量系统,FMEA,TPM,计划与库存管理,标准化...
发布时间: 2020 - 06 - 08
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在生产过程中,生产日计划不能够执行到位,很多时候并不是计划本身有问题,而是在执行计划的过程中,产品在生产的过程中会出现各类异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。在生产过程中因为有这些异常,就会出现瓶颈,在中小企业的生产过程中,这些异常和瓶颈是时时会发生的,要想让生产计划能够准时完成,就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。    任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的,小的异常处理不及时或不当,就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此,对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理,是每个企业都迫切需要关注的焦点问题,同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。    何谓异常?违反正常的状况;在规范、规定上未明确定义;从前从未见过的现象及状况。    制定异常处理流程的必要性,异常情况及时处理,可稳定生产,保证产品在管制条件下生产;通过适当的预防成本,减少品质失败成本。    对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提,只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准,才具有可操作性。企业性质或生产类型不同,分类会有所不同,侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。下面根据中小型制...
发布时间: 2018 - 01 - 25
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现阶段管理水平越高的企业,越懂得利用计量化的精益管理方式。在计量化基准数据中,标准工时一直占有不可替代的作用。精益生产管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。在企业中,标准工时是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等!    1.预估工厂负荷产量:即工厂空间一定,过程上有了标准工时即可测算工厂产能。    2.制定生产计划的基础:即利用标准工时,生产管理部门可以更精确的做生产计划,如果在进度控制上有了问题,也可以依据标准工时来做人力调整;    3.增减机器设备的依据:即依据机器产能(换算标准工时)可得知生产量变动时增减机器设备的数量。    4.保证流水线生产的平衡:即一条流水线有很多的工序,可依据各工序的标准工时来配置人力,使生产线平衡流畅。    5.效率分析的基础:即有了标准工时就可以计算在多少时间内完成多少产品。    精益管理中标准工时的建立,是合理制定工价的重要依据。没有标准工作时间,就无法准确的衡量利益分配,只能依靠经验来评估工价。工时标准化就是根据标准做法制定的标准时间,再依据技能标准,以及标...
发布时间: 2018 - 01 - 25
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在丰田精益生产方式的导入培训时利润的计算通常会以计算式来说明(1)(2)式。我们一般学习所谓的丰田生产方式,会以以下2个计算式说明如何看待利润。    计算式(1):     售价 = 成本 + 利润 。。。。。。国有企业或垄断企业    计算式(2):      利润 = 售价 -  成本。。。。。。 一般企业    因此,想要获取利润,降低成本变得势在必行。从计算式上来看符合常识,没有人会觉得这里会有问题。事实上真的是这样吗?在上述公式里丰田方式中的Just in time 体现在哪里呢?    以日本举例的话,比如出租车费、大米价格,电费水费等这些与政府相关的物资和服务可以用计算式(1)来理解,在计算式(1)中首先计算出提供这项服务或物资所需的『必要成本』,而后在此基础上加上『适当的利润』就得出的售价应该定在多少,这样往往会造成高售价。随便提一句,日本曾经有段时间电费几乎是美国的2倍。而对于普通的企业来说在自由竞争的市场环境下,售价其实是客户决定的。而如果没有利润企业则无法持续经营下去,因此必须要不断的削减成本。因此目前普遍采用以下2个管理指标作为KPI考核利润。    成本利润率(=利润/成本)或 销售额利...
发布时间: 2018 - 01 - 24
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佐吉咨询首席顾问原丰田汽车生产调查室部长,从家庭制造工业向工厂制造工业的构造改革!上回我们讲述了在减产时的库存精益管理方法。主要介绍了减产时如果只是关注金额,而不是通过Leadtime正确把握库存量的话,会是一件很危险的事。但是,即便自己去到工厂,亲眼看一下仓库,觉得库存还没想象中的那么糟糕的人还是占大多数。也就是说,他们并不了解由于减产Leadtime变长的话,那些隐性库存会增加的情况。    为了这些人,我觉得有必要换个形式,执着地再一次阐述一下。推进內制化,曾经的汽车制作厂汽车制造厂从1970年代后期开始,在新产品投放和新工厂建设之际,以成本消减、提高生产性为目标推进外协工厂的整理,整合及內制化等,对于无法实现这些的部分则谋求通过进行场内外包化等来推进效率化。笔者1980年作为初代SOLARA组装课长去田原工厂就任时,恰好就是这个活动的高峰期。    在田原工厂,生产着全部车身用的主要冲压零部件。另外,还建了大件塑胶零部件工厂,从内饰品到座椅用的靠垫、塑料保险杠等全部都是内制的。在厂区内发动机从铸件的铸造到机械加工,组装的一连串生产也在进行着。初代SOLARA恰恰是按照如下这样真正的准时化生产。燃油箱的制造是与车辆生产线同步,进行焊接?涂装?组装?搭载到车辆。座椅的弹簧、座椅框架也是內制的。与车辆生产线同步拿取装护套,持有约10台的安全...
发布时间: 2018 - 01 - 24
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管理是每个公司高层最发愁的问题,很多公司老板到处去学习,做了十多年的公司还是就那么一点人,其实很多时候没学到精益管理的精髓。大家都知道著名的精益生产七大浪费,而事实上如果精益管理工作不到位,所造成的浪费比生产更严重。以下是上海佐吉企业咨询管理有限公司小编整理的,七大管理浪费,请企业老板多关注:    浪费1——管理工作“等”    在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:     等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。     等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。     等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。   &...
发布时间: 2018 - 01 - 23
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佐吉精益咨询首席顾问、原丰田汽车生产调查室部长给大家介绍应该运用收益力:    应该运用収益力=毛利/{ (平均成本)×(物料入库到产品出库的Lead-Time) }来进行评价。也建议大家可以去调查一下从接到客户的订单开始一直到出货为止的lead time,以1mm长度代表1分钟,分别用红色线?蓝色线?黑色线来区分加工时间、搬运时间和停滞时间。这样能马上从图中看出我们公司有多少lead time改善的余地。    一些改善欲望强烈的人应该已经在自己的现场进行过这样的调查,有些人可能还没开始动手做,也有些人画了现状图,但是不知道从何改起。在本次精益管理分享中我主要会介绍调查时的一些具体的方法。    现状把握是改善的第1歩:    在质量管理领域,Plan Do Check Action (PDCA)作为一个非常实用的工具给大家所熟知。对于改善人员来说,他们的课题是目前的做法怎样去提升、去优化。因此,此时准确的把握目前的做法才是第一步,现状把握。也就是说对于改善人员来说,①Check(现状把握),②Action(紧急对应?临时措施),③Plan(根本对策立案?系统设计),④Do(现场实施展开),即CAPD的管理循环。    站在客户、产品的立场来把握现状:  ...
发布时间: 2018 - 01 - 23
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