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11.35年丰田工作经验的精益大咖,总结丰田成功之本;2.国内精益改善案例及经验分享,了解导入落地之关键把控;3.理解作为一名精益企业的管理者应该具备什么样的知识、能力、态度。理论+实践,知行合一讲师•水野忠男35年丰田生产经验参与了INABE工厂的开设、并担任组装部长曾带领1500人的组装部创造丰田最佳业绩表现曾任丰田全球生产支援中心的部长代表丰田在中国、马来西亚等海外汽车组装工厂、零部件供应商处从事现场指导;在日本国内以中小企业为对象,开展品质管理、援助提高生产性咨询2015年起在中国开展面向中国企业的精益改善咨询活动曾受邀担任中国品牌节精益演讲嘉宾课程介绍 Day1丰田方式中的生产管理1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善Day2精益实践分享1. 丰田生产方式的产生及发展以创新发明开始KAIZEN活动的DNA--TPS的原点持续改善的氛围--全员参与、好的产品、好的想法、...
发布时间: 2019 - 10 - 22
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基于异常管理管理监督者具体用什么方法来改善生产线,才能制造出品质、数量、成本都满意的产品呢?今天,我就想很大家一起聊聊这样一个话题。首先请思考一下我们的管理方法,作为管理监督者,管理的对象是非常之多的:作业员、工作分配、操作方法等的教育、品质、生产计划的达成以及变更、设备、安全、库存、准备原材料、作业步骤等等……如果想把这些全部从开始生产盯到生产结束,无论你有多少分身都不够用。在丰田生产方式中,以上这些内容都会预先做好标准化,日常工作中只要重点去看那些偏离所制定标准的地方,换而言之,就是告诉我们要进行异常管理。进行异常管理的第一步就是制定标准化所谓标准化,从作业层面来讲就是彻底制定好标准作业并使之被遵守执行。而从原材料和库存管理层面来看的话就是要明示放置场所及数量。对加工指示来讲则是kanban,而关于安全方面则是使用基准。如上述这样制定了各自的规则,确定下属都是按照这些规则来进行工作的。像这样,整理现场所有方面使之按规定进行,对于之后发生偏离这些规定的地方作为「问题(坏)」进行解决的做法执行越彻底,管理的要点― 监督者应该做什么 ― 也就变得更加清楚起来。因此,作为管理监督者首先必须做的事情就是整备自己的产线。再详细一点说,就是标准类的设定,决定原材料·零部件等的放置场所及数量,设定kanban,设置呼叫按钮、停止按钮和安灯等等。如上述制定了标准化后,接下来这个规定将如...
发布时间: 2019 - 01 - 21
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田中正知老师在讲授丰田汽车的四大经营哲学之中的现地现物原则时提出过一个观点:真正审视清楚工厂现场的状况后会发现大多数公司材料缺货、设备故障多、产品质量上不去的原因竟然是库存过多!这个观点立刻引发了学员们热烈的讨论,不少学员提到自己工厂正是为了降低设备故障率、材料缺料以及良品率低等因素,不影响正常的生产活动我们必须持持有一定量的库存。乍一看我们可能更倾向于第二种认知,为什么田中老师会这么认为?可以看出这两种认识问题的角度是完全不同的,田中老师认为:因为库存多,工厂的生产目标可以完成,很多人就认为万事大吉,这反而导致了材料缺货问题、设备故障问题被掩盖,导致问题无法解决。学员们则认为是因为设备运行状况不稳定、缺料问题无法解决,因此不得不多持有库存去使得生产活动能正常的开展。这两种说法都有一定的道理,但是这两种不同看问题的方式或许可以解释:为什么我们的企业和丰田的企业相比,产量相差不大,但利润却又巨大的鸿沟。虽然我不认为库存多是唯一导致发生材料缺货和设备故障率无法降下去的原因,但是我认可田中老师这种认识问题的方式。首先我们来看将什么定义为“首要问题”或者说“根本问题”。在田中老师看来库存多是首要问题,公司的重要任务就是解决过多库存;学员们的观点则认为影响正常的生产是首要问题,材料缺货、设备故障率高是问题,为了解决这些问题,库存稍微高点是我们不得不要去承受的结果。关于为什么库存过多会是企业需...
发布时间: 2019 - 01 - 13
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近些年来,随着社会的进步,有些企业的发展速度非常快,可以说每日都是蒸蒸日上的状态,而有些企业却是再走下坡路,如果想要尽快的找到原因,学习精益管理课程是非常有必要的。那么精益管理课程对企业有哪些帮助呢?下面就由小编跟大家详细介绍下。  第一,通过精益管理课程的学习,企业能够分清楚哪些是创造价值的活动,哪些是不创造价值的活动,搞明白这些就能够在一定程度上避免无效的劳动和浪费,相对来说也就能够最大限度的节约成本,能够把现有资金用到刀刃上。  第二,很多企业之所以曾经风光一时,那是之前的问题还没有彻底显现出来,等到诸多问题出现,企业的发展当然就会停滞不前。如果能够在企业刚出现问题的时候,或者是从企业刚成立就注重精益管理课程的学习,那么就能够建立其精益组织结构,从而减少合作费用以及多重管理的费用,对企业而言是有百利而无一害的。  第三,学习精益管理课程,大家还能够采用标准化以减少管理费用,从而让过程质量得到大大提高,与此同时只要对标准化进行不断完善,也能够让企业更好的适应不断变化环境的需要。  第四,精益管理课程还能够教会企业如何面向过程的控制。只要做到这一点,那么就能够把时间,成本以及质量等目标进行统一考虑,不仅能够做到对企业外部的用户负责,也是对内部的用户负责。  综上所述,之所以越来越多的企业开始注重精益管理课程的学习,就是因为能够从中学到更多的管理方面的知识,并且还能够对企业学以致用...
发布时间: 2019 - 01 - 03
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提及精益管理课程,很多国外的企业都是非常了解的,随着社会的发展,国内很多企业也在逐步进行学习,这主要是因为通过该课程的学习,企业能够得到更好的发展。那么学习精益管理课程有何好处呢?下面就由小编跟大家详细介绍下。  第一,拓宽解决问题的能力。大家知道,解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力以及解决问题的方法和实施能力。企业从成立开始,难免会遇到各种各样的问题,如果是简单些的问题还好说,如果是复杂的问题,并不是所以的企业领导都能够凭借自己的能力和经验就能够处理的。这时候,如果企业能够注重精益管理课程的学习,那么即使难度再大的问题,也能够使用更有效的方法进行处理。  第二,减少系统的复杂性。对于大型企业来说,产品以及层次型组织结构和过程的复杂性不仅能够让企业的管理和发展变得愈加困难,还能够让生产经营成本得到不同程度的增加,可以说这绝对不是大家想要看到的,而通过精益管理课程的学习,大家就能够着手一步步开始,对企业的各个方面进行优化,让企业系统的复杂性逐渐减低,从而让企业有更好的发展。要知道,只要能够逐渐减少企业复杂度,就能够在一定程度上提高企业反应能力和竞争能力。  第三,合适的领导和控制原则。企业通过精益管理课程的学习,还能够改变原有的组织结构形式,能够把任务的责权和管理下放给承担任务的职工,这样的做法能够避免更多问题的发生,从而大大提高企业的生产效率。  综上所述,无论是任何类型的企...
发布时间: 2019 - 01 - 03
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讲座目的说起TPS大家往往联想到的是生产制造现场的改善。其实在丰田,TPS不仅仅运用在生产制造当中,在整个供应链中,起到配合制造职能的物流业务之中也得到了充分的运用。本次培训将会详细向大家讲述丰田物流的理念,制造工厂与供应商间、工序与工序间的物流是如何实现准时化与自働化的,并通过详尽的案例向大家介绍中继仓库、集货运输、送奶路线(milk run)等物流方式。此外,还将介绍在丰田工厂内部对于场内物流是如何定义以及其操作管理流程和搬运器具的使用。旨在通过这些知识要点的学习,帮助大家实现高效、低成本的物流。讲师简介 - 伊藤光侑佐吉咨询高级顾问1960年4月  进入丰田汽车公司1963年3月1日  进入元町工場車体部、从事模具修理工作1972年2月1日  晋升为元町工場車体部班長 1977年1月1日  海外指导 菲律宾delta motor公司改善指导(7个月)1984年4月1日  海外指导 Toyota motor印尼工厂指导,人才培养指导(31990年2月1日  晋升为元町工場車体部工長 1993年5月1日    调动到元町工場工務部TPS小组工作 国内供应商改善指导(1年)2001年3月1日  海外指导 中国天津汽車(現一汽)生産物流改善及人才培养2002年2月1日  海外指导 台湾...
发布时间: 2018 - 12 - 28
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丰田管理中经常会提到这样一个词---KYT,那究竟什么是KYT呢?今天我们就同大家介绍一下KYT,以及在企业里如何去实施KYT(危险预知训练)的方法。危险预知训练是指根据职场和作业状况中隐藏的危险要因及其引起的现象,使用表现了职场和作业状况的插图,以及自己去现场实际操作、观察他人作业情况、分成小组讨论商议并达成共识、对危险点和重点实施项目进行指差唱和·指差呼称的确认、在行动前将其解决的训练。KYT这三个英文字母则是由危险(日语Kiken)的K、预知(日语Yochi)的Y、训练(英语Training)的T组合而成的。//为什么企业需要让员工去掌握危险预知能力呢?主要有如下4点必要性://提高安全意识水平加强对危险的感知性和集中力,提高干劲通过反复的训练使危险预知和抢先安全行动变成下意识的行为  →习惯化通过实施KY训练、KYM(危险预知会议),让每一个作业人员都能掌握危险预知能力,有能感觉到【危险!】,就可以保证任何人都不会受到伤害KYT是通过会议形式来加强企业员工对危险的感知,共享针对危险的信息并通过会议对此进行解决。//那么在实施KYT之后,企业能获得哪些效果呢?//员工的感受力变得敏锐提高员工的集中力增强员工问题解决能力强化对实践的积极性构建以预防和安全为主的职场文化最终构建【预防】、【全员参与】等正能量的【0灾害】职场文化总的概况起来,KYT的目标就是构建...
发布时间: 2018 - 12 - 28
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