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11.35年丰田工作经验的精益大咖,总结丰田成功之本;2.国内精益改善案例及经验分享,了解导入落地之关键把控;3.理解作为一名精益企业的管理者应该具备什么样的知识、能力、态度。理论+实践,知行合一讲师•水野忠男35年丰田生产经验参与了INABE工厂的开设、并担任组装部长曾带领1500人的组装部创造丰田最佳业绩表现曾任丰田全球生产支援中心的部长代表丰田在中国、马来西亚等海外汽车组装工厂、零部件供应商处从事现场指导;在日本国内以中小企业为对象,开展品质管理、援助提高生产性咨询2015年起在中国开展面向中国企业的精益改善咨询活动曾受邀担任中国品牌节精益演讲嘉宾课程介绍 Day1丰田方式中的生产管理1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善Day2精益实践分享1. 丰田生产方式的产生及发展以创新发明开始KAIZEN活动的DNA--TPS的原点持续改善的氛围--全员参与、好的产品、好的想法、...
发布时间: 2019 - 10 - 22
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佐吉商学院2019年第二课,为期两天的TPS鉴定协会4级认证培训,已于上周六顺利结束。作为国内第一家也是唯一一家引进:TPS检定协会认证课程的机构,佐吉咨询与日本TPS鉴定协会合作,将日本成熟的认证课程引入国内,旨在让国内企业更系统、高效的培养精益人才。首先非常感谢各位学员的参加,大家辛苦了!课上曾在丰田工作30年以上的小泽老师,详解了丰田生产方式的基础知识、团队活性化、5S、可视化、标准作业、物流改善、设备改善、品质改善等TPS入门知识,以丰田真实的生产现场为依托,系统性的向大家还原最正宗的丰田生产方式。针对这两天的课程,老师先为每一位学员颁发听课证,然后现场解封日本带过来的统一考题,学员进行1个小时的现场考试(在这个教室小编在此感受到了被考试支配的恐惧)。考试结束,老师会把学员的试卷带到日本由专人进行批改,后续成绩及通过认证学员的认证证书会通过佐吉邮寄给每个人。这次课程反馈较好,大家对于我们的讲师给予了充分的认可,部分学员反应通过这次的课程系统的理解了丰田生产方式的意义,对于在国内广为流传的丰田改善方法也有了更深刻、更具体、更准确的认识。还有部分学员反馈在课程中加入的丰田厂内的实际改善事项比较少。因为此次课程是引进日本认证课程,我们能做的改动比较少,不过佐吉其他课程的讲师也都是在日本丰田有30年以上经验的专家,这个遗憾在其他课程中可以弥补哦。最近的就是我们在4月26-27日即将...
发布时间: 2019 - 03 - 24
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对于现在很多的企业来说,多多少少都是会存在点问题的,尤其在这个管理上,是不够集中的,不够细化的。有的人对精益生产咨询还不够理解的透彻。精益生产,其中“精”表示精良;“益”表示利益、效益。所谓精益生产就是及时制造,能够创造出更大的利益,适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产。        精益生产咨询对企业能够产生极其较大的作用和效益,咱们共同来罗列一下,它能够精细化,使企业建立无间断流程以快速应变,让企业能够关注流程,提高总体效益,从而能够减少不必要的浪费。让企业全过程的高质量做事情,并且还能得到高效率体现,这也让企业得到标准化和得到工作上的创新。实施这个也是为了企业的员工,尊重员工,给员工授权,满足消费者的需要,让企业的团队变得更加强大,更加专业。        精益生产咨询对企业的优势还体现在:人力资源利用的优势得到更好的利用。它对企业只有更多的好处,主要强调了客户对时间和价值的要求,并且还能以科学合理的体系来为客户带来增值的生产活动,从侧面更直接地为企业减少了浪费,更重要的是降低成本的问题,这是一种很有效的一种生产管理的方式。有效的管理更能体现出一个企业是否能够发展得长远,客户的中肯评价就是这个企业的最好展现。     ...
发布时间: 2019 - 03 - 22
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随着现在行业竞争越来越激烈,为了提高企业的效益精益生产咨询就变得非常热门,而对于企业来说无论在精益生产咨询中得到什么建议,都应该遵守以人为本的原则,毕竟企业的改革需要每个员工的支持,而今天就来说说精益生产中以人为本的体现有哪些。 第一,在大多数的精益生产咨询中都离不开员工的安排和调度,作为企业运营的实际操作者员工的态度决定了精益生产是否见效,所以无论针对企业提出什么样的精益生产建议,首先都必须保证员工自愿参与并且达成共识,当员工有了归属感和责任感才是最好的精益生产建议。 第二,岗位轮换是精益生产咨询中经常提到的建议,当然在具体实施时要根据企业员工特点来实施,而岗位轮换的好处有很多,一方面让员工避免因为单一枯燥的工作内容导致工作效率降低,另外一方面还可以让员工掌握更多技能,同时激发员工的工作乐趣。 第三,在精益生产咨询中关于员工的建议中,也经常提到教育和培训。对于员工来说给与专业的培训和教育不仅仅提高员工的工作能力,同时也保证了员工的综合素质随着企业的成长不断成长,而且用心的培训和教育会让员工更有工作动力以及归属感。 第四,刚才提到对于企业来说应该做到以人为本,而这里指的是应该重视员工。而在精益生产建议中自然还包括增加和员工的交流,以及为员工创造更好的工作环境等,这样才能从根本上提高员工的工作效率。 刚才几点是针对企业员工给出的精益生...
发布时间: 2019 - 03 - 15
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改善实施中的要点把控    结合最近的咨询项目,有个有趣的发现和大家分享下,就是现场很容易发现很多问题,精益改善小组的伙伴们也会想出很多办法去改进这些问题。但是实施改进的时候就会无从下手的感觉:方法对策有了,如何去合理地实施这些改善活动呢?今天就和大家一起聊聊改善实施中的要点把控。通过各方面人员的集思广益或是头脑风暴,会有很多改善方案摆在我们面前,而面对林林总总的改善方案,我们将如何去选择,如何去确定合理的改善顺序并实施呢?改善的顺序作为改善方案选择的顺序,我觉得大家必须注意的是,应当按照从作业改善到设备改善这一过程来推进。通过消除浪费来进行工时削减的一般顺序:工作再分配→零星工时的改善→再重新修正。以这个作为第一大类来看,就变成如下这3个改善方向:(a)可节省浪费;(b)不产生附加价值的作业能否简单地完成,从这点开始改善;(c)只保留纯作业。但是,在推进工时削减上,(b)困难的地方是,如果需要花钱改善说不定就会被停掉,(c)的纯作业,通过自动化等省去人手也是可能实现的,有必要的话,还是必须连续不断去实行。换句话说,(a)、(b)、(c)的无论哪项作业,都将成为改善的对象,根据实际情况也有必要全部去执行。在这种情况下,在实地进行工时削减活动时,如果充分记住以下要点,与其按照之前的顺序来进行,倒不如同时并行去做,这样效果也能来得更快。但是需要注意的是:改善顺序必须...
发布时间: 2019 - 03 - 01
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什么这次讲座不容错过? 在市场需求无法高速增长的当下,对于制造业来说,想要在激烈的市场竞争中占据优势位置的话,企业的供应链是否具有强大的竞争力往往是决定胜负的关键所在。       因此,只有通过企业自身不断优化供应链各个环节,一起协同作战,才能在如今这一复杂多变的市场环境下长期生存、壮大。       而作为长期从事制造业精益改善咨询与培训的佐吉咨询,在2019年之初,将为大家带来一套关于供应链精益管理的系列课程。希望通过此系列课程,帮助大家一起找到度过制造业寒冬的钥匙。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历・同济大学工业工程(IE)专业    硕士・2005年      进入某大型电子制造业公司    任职・2007年      指导团队参加全国QC大赛,获冠军,小组被推荐为国优・2008年      再次参加全国QC大赛,获冠军,小组被推荐为国优        ...
发布时间: 2019 - 01 - 28
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佐吉商学院2019年第一课,为期两天的《丰田精益物流管理及人才培育》圆满落幕啦。本次培训详细向大家讲述了丰田物流的理念,制造工厂与供应商间、工序与工序间的物流是如何实现准时化与自働化的,并通过详尽的案例向大家介绍中继仓库、集货运输、送奶路线(milk run)等物流方式。此外,还将介绍在丰田工厂内部对于场内物流是如何定义以及其操作管理流程和搬运器具的使用。两天的培训内容充实紧凑,最后老师设计了课题让学员将这两天的知识进行实践运用。另外针对学员提出自己企业面临的问题,老师专门找了丰田成熟的案例进行分析,并给出参考建议。课程期间我们的项目经理就一直在反复说,大家这次真的是带着问题来的,从仓储到物流,从精益概念到改善实例,我们爱学习的学员算是给后续的学员树立了一个好榜样,2019我们奋斗的脚步迈的更远了!
发布时间: 2019 - 01 - 28
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