服务热线: 021-5620 6122
   
导读对于现代组织,要面对越来越多纷繁复杂的状况,仅仅通过询问“你的问题是什么” 已经远远不够了。让管理者更头疼的不仅仅是如何处理单独的问题,而且还包括他的组织要基于何种理念和文化,通过改进哪个流程或工作,去建立怎样的能力,并如何利用管理系统和领导力行为来支持,才能使组织自我适应和发展。所幸Art Smalley先生去年在美国出版的最新著作《四种类型的问题》中为我们提供了一个问题解决的新角度。它的价值也应该不局限于精益圈,更多的问题解决者和管理工作者都可以从中获得裨益。实际上,该书在上市后不久即荣登京东经管类图书畅销书榜单的第一名。佐吉特地邀请该书中文译者周宏博老师组织一次公开授课,与我们分享这一有趣的结构。当然,课程中会分享你应该何时要去使用或不能使用你所熟悉的某些方法(比如安灯,根本原因分析,7种质量工具等)。而你肯定也会获得过去你从未了解到的内容,比如为什么从某个角度来看,在问题解决的过程中没有传统的根本原因去分析,以及要如何处理这些情况。然而,工具并不是获得成功的关键。因此周老师会引导我们从个人层面到组织层面,从基本方法论逻辑到管理体系和领导行为,更深入地探讨如何处理您组织中不同类型的问题。如果您正打算开启,或已经在精益/问题解决的旅程上,那就请为这次课程做好准备吧。课程收获·        为企业在问题解决中提供一种新的结构,使其对问题解决有更全面的认识;·        能够识别组织中不同类型的问题,使问题解决更有效果、有效率·        更科学的方法处理“故障排除”和“未达目标”类问题...
发布时间: 2020 - 08 - 23
浏览次数:16
3月29日,苏美达集团2015精益生产总结暨2016启动大会及实业板块精益研讨交流会召开。苏美达集团总裁蔡济波、苏美达集团副总裁、集团精益生产小组组长彭原璞以及各业务公司主管领导、实业板块负责人、集团相关职能部门领导及SMV公司精益生产小组和精益试点线全体人员约200人出席了大会。佐吉咨询董事长陈振,苏美达精益项目总监刘彬,佐吉资深顾问金时光代表佐吉咨询参加了本次大会。 会议全面总结了2015年精益生产取得的成果,并对完成2016年目标提出了改善要求。各实业板块代表还围绕“生产计划、物控、供应商管理、仓储管理”等专项内容进行了深入硏讨。经过一年多的推进,2015年苏美达精益试点单位在生产性、正品率、WIP等方面均达成期初设定目标。与此同时,精益理念、改善意识、精益方法也得到全面推广:初步形成一系列符合精益规范的管理制度;涌现出一批具有精益意识的生产管理人才;精益参与人员从部长扩展到线长、组长,一线员工对精益改善的认识度、接受度、参与度也有了较大的提升。精益文化正向整个实业板块、全集团的渗透和覆盖。2015年精益生产成果苏美达集团作为一家“贸工技金”一体化的现代制造服务业企业集团,以“贸易”为主导,“制造”为支撑,“研发”为驱动,“投融资”为催化,持续打造全链条综合优势。其中“制造”作为价值链、产业链的重要环节,对于贸易结构优化、自有品牌打造、供应链管理创新意义重大,是支撑...
发布时间: 2016 - 03 - 29
浏览次数:113
作为精益人的我们都熟知精益生产7大浪费中有一条:库存的浪费,库存浪费的内容在这里我们就不赘述了,库存一般只用“数量”和“金额”进行管理。库存的“数量”这个没什么疑问,但是对于库存的管理“金额”,我们现在公司的计算方法真的合适吗?    大家公司的仓库里有多少库存呢?这些库存带来的损失金额大家公司里是怎么计算的呢?先给大家举个例子如果以单价100元的价格采购了1000个零部件,材料库存就是10万元。此外,还会有成品和半成品库存。 这些在会计账目上会分别被归在材料、半成品、成品。在公司内的库存在会计上都被成为“存货”。这些金额的合计在会计在财务表上都记录为“存货”金额。但是在结算时如果不去盘货则很难计算出准确的数值。我们都知道仅仅是生产出产品还不能算作是收益,只有将产品卖出去后,才能作为销售额记账。在销售后收到货款,这是才能将库存变为现金。库存一般都是用数量来进行管理的,比如“单价多少钱的商品有多少个”、“单价多少钱的材料有多少克”等等。这时,这些库存究竟在仓库或现场存放了多长时间等,都被忽略了。传统的会计方式,完全没有顾及“库存已经放了几天”这样的想法。因此,也就无法知道长期持有库存会给公司带来什么样的风险。换句话说很少有人会去注意“1万元的库存停留1天后,会带来什么样的损失”。面对“1万元的库存停留1天后,会带来什么样的损失”这样的问题,几乎...
发布时间: 2018 - 05 - 09
浏览次数:43
这次在日本,我们走访了日本百年老店平八茶屋(近500年的历史),丰田汽车的制造现场,和日本京瓷。希望得到更多关于精益生产,和阿米巴经营的启迪。不仅是关于方式方法,更重要的是关于经营哲学,经营理念,和企业文化的营造,因为这些才是打造传世企业的根本所在。 我们的思考: ——京瓷哲学思想最重要的事情就是全员参与。而且能让每个员工,安心开心的工作。只有每个员工都能心情愉悦地工作,才可以有生产效率。而管理层必须要引导员工,发自内心的关怀员工的物质和精神世界,创造最好的工作氛围。 ——丰田真正的优秀并不在于有最先进的设备,也不是他使用的管理方法不可复制。真正的核心还是在内力,在于人,在于企业经营者的危机意识。 ——通过京瓷和日航的成功案例,我觉得,经营的哲学才是阿米巴最核心的部分。方法方式都是可以学习的,但如果没有敬天爱人的哲学思想,方法和方式得到的成功是难以持续的。而且没有可以适用于一切企业的方式和方法,掌握了核心的经营哲学,在这种哲学的指导下,建立自己企业的方式方法,方是正途。 ——通过参访,我们发现在操作层面并没有那么深奥的秘密,真正把百年老店做的值得我们赞叹的,是始终如一的坚持,永恒不变的品质。怎么样在自己的企业,把事情一直做好,这是值得我们好好思考的。 ——日本有那么多的百年老店,在平八茶屋和掌门人对谈,他们对自己事业的认同...
发布时间: 2016 - 04 - 19
浏览次数:91
稻盛和夫是本世纪,最著名的日本企业家之一。老先生亲手创立的两家世界500强企业(京瓷Kyocera和DDI),并且成功的把濒临倒闭的日本航空,转化为世界上最赚钱的航空公司(利润最高达到17%)。2010年,日本媒体一边倒的说这家公司是拯救不过来了。然而仅仅一年后,这家将死的骆驼却奇迹般 从巨亏到盈利1800多亿。这让他成为商界神一般的存在。老先生还一手创立了盛和塾,来更好地向世界,推广阿米巴经营和他的经营管理理念,一切皆源于让世界变得更美好的初心。在参访京瓷,与京瓷高层交流学习,的过程中,我们也对着一切有了新的认识。一切的神迹,都源于扎扎实实的现场经验和对现场的关注!有幸聆听森田先生的演讲,更我们受益匪浅。森田先生是京瓷副社长,阿米巴体系的实际创建人。追随稻盛和夫20余年,2010年作为主管预算的副总裁直接参与日航重组。现任阿米巴经营学会长。 作为被众多企业所学习的经营模式和管理方法,阿米巴早已被人所熟知。然而,就是这么一个体系,作为真正的创建人和操盘手,并且还拥有日航副总裁这样位高权重的人,让阿米巴在日航落地,也颇费一番周折。 高管会议无人认同,遇见的到处都是“一致”的反对意见。为了让日航的管理层们接受阿米巴变革想法,仅内部沟通和讨论就用了3个多月时间。 向变革者致敬! 据说世上有两件事儿很难,一是把钱从别人的口袋弄到自己的口袋。二是把自己的想法装到别人的大脑。钱嘛,不...
发布时间: 2016 - 04 - 15
浏览次数:195
本次佐吉的标杆游学团参访了京都著名的老字号“平八茶屋”。倾听茶屋第21代传人讲述平八茶屋的传奇:历经大时代波澜和京都共生到现代,如何跨越环境变迁经营到21世纪? 会长强调「永续经营不是迎合时代,而是要成为时代所需的企业」,至今传承21代,都是由家中男子代代相承,也是一件传奇。 同时经营者本身就是料理人,才能让味道一脉相传,不做力所不能及的企业扩张,这些都是平八茶屋的坚持。平八茶屋位,日本京都洛北的老字号,创业于1576年,迄今已有441年的历史。一开始是提供给过往旅客茶饮起家,在历史上经历许多重要事件与重要人物相会。如今的主人已是第21代。说是茶屋,其实便是一家正宗怀石料理的和式旅馆。江户幕末时代,许多勤王志士相会在此,合议创造新日本的未来,与新撰组展开暗斗,现在旧栋入口仍留有当时的厮杀追打的痕迹。明治时期的文豪—夏目潄石曾多次在他的著作中,包括《虞美人草》等提及到平八茶屋。著名画家、陶艺家、美食家、书法家的北大路鲁山人和第18代主人私交甚笃,时常造访本店。  平八茶屋:茶屋的第21代主人与佐吉咨询参访团队 如需了解其他参访活动,请点击链接:标杆游学
发布时间: 2016 - 04 - 15
浏览次数:289
6月26日,佐吉团队联合DH汽车供应链俱乐部在苏州举办的《工业4.0背景下中国制造业精益之路》论坛,圆满落幕。当天的演讲嘉宾既有来佐吉团队的日本资深顾问,也有来自中国丰田的管理者、和大洋物流团队的专家。论坛吸引了200名制造业精英参与,其中包含博世中国、江森自控、一汽道依茨、丰田通商、大华科技、远大制药等全国各地企业的管理者。大家齐聚一堂,本着分享和共创的精神理念,相互学习,吸取养分。论坛从“引领精益变革的意识”、“变革下的供应链管理”、“中国丰田最前沿的实践案例”以及“中国企业如何应对精益挑战”这四个方面切入,探讨工业4.0背景下的中国制造业走向。嘉宾们分享了对当下热点问题的看法,以及自己过去经验中的最佳实践。其中最能引起大家共鸣的有:- 企业经营者,在转型的过程中应该扮演怎样的角色?- 为什么有的企业导入精益管理会失败?- 中国企业成功的精益导入到案例-  丰田汽车在进入中国推行精益生产过程中遇到了哪些困难?丰田最后是如何成功地在中国建立了,同样高水准的汽车工厂。各位来宾的积极参与,也让我们深刻感受到,中国制造业人才积极向上的风貌。现场照片分享:
发布时间: 2016 - 04 - 12
浏览次数:252
Copyright © 2015 佐吉企业管理咨询(上海)有限公司 沪IPC备16011235号
犀牛云提供企业云服务


分享到:
服务热线
全国统一服务热线
021-5620-6122
全国统一服务热线
服务咨询项目合作
微信二维码
亲,扫一扫
获取精益知识