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导读对于现代组织,要面对越来越多纷繁复杂的状况,仅仅通过询问“你的问题是什么” 已经远远不够了。让管理者更头疼的不仅仅是如何处理单独的问题,而且还包括他的组织要基于何种理念和文化,通过改进哪个流程或工作,去建立怎样的能力,并如何利用管理系统和领导力行为来支持,才能使组织自我适应和发展。所幸Art Smalley先生去年在美国出版的最新著作《四种类型的问题》中为我们提供了一个问题解决的新角度。它的价值也应该不局限于精益圈,更多的问题解决者和管理工作者都可以从中获得裨益。实际上,该书在上市后不久即荣登京东经管类图书畅销书榜单的第一名。佐吉特地邀请该书中文译者周宏博老师组织一次公开授课,与我们分享这一有趣的结构。当然,课程中会分享你应该何时要去使用或不能使用你所熟悉的某些方法(比如安灯,根本原因分析,7种质量工具等)。而你肯定也会获得过去你从未了解到的内容,比如为什么从某个角度来看,在问题解决的过程中没有传统的根本原因去分析,以及要如何处理这些情况。然而,工具并不是获得成功的关键。因此周老师会引导我们从个人层面到组织层面,从基本方法论逻辑到管理体系和领导行为,更深入地探讨如何处理您组织中不同类型的问题。如果您正打算开启,或已经在精益/问题解决的旅程上,那就请为这次课程做好准备吧。课程收获·        为企业在问题解决中提供一种新的结构,使其对问题解决有更全面的认识;·        能够识别组织中不同类型的问题,使问题解决更有效果、有效率·        更科学的方法处理“故障排除”和“未达目标”类问题...
发布时间: 2020 - 08 - 23
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2016年8月6日,精益商学院第一期第五课《价值流图与精益改善》如期开课。本次课程由学员评价出的“满分老师”罗老师上课。本次课程内容涵盖以下三方面内容1.     价值流图的概念和体系2.     价值流图的绘制和分析3.     价值流分析的改善案例罗老师首先明确价值的定义,然后借由价值的定义来对日常的工作进行分类。 清楚了公司内部哪些是增值工作、哪些是浪费才能确定公司的改善空间:增值比率越低,改善空间越大 清楚了以上定义,紧接着罗老师讲授了如何进行价值流程分析 价值流程分析的重点:画出公司价值流现状图之后下一步的动作是绘制公司价值流理想图。价值流分析一定是通过对比现状图和理想图进行分析。而不是单独的分析现状图。现状图并不难绘制,关于绘制公司的理想图需遵循以下准则:1 尽可能按销售节拍时间生产 2 尽可能开发连续流 3 在无法实现连续流的情况下,尽可能实现拉动式生产 4 将顾客订单只下达到一道生产流程 5 在定拍工序生产多种产品(混流生产) 6 小批量定拍生产,均衡生产负荷(整流化生产) 7 在定拍工序的...
发布时间: 2016 - 08 - 08
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“工业4.0”在这一年半里面被传播了N+N次,很多企业也在高调倡导推行工业4.0。整个中国制造业也在大力推动工业4.0的实现。佐吉也在多个场合和众多企业家们分享和探讨过工业4.0推行的问题。但今天,我们从另外一个角度来分析一下:工业4.0的到来,对于企业来讲未必是机遇和产业升级,而有可能是至今为止中国制造业面临最大,最具有破坏力的系统性“危机”。在这种危机下,未来众多企业面临的可能是大面积的破产和倒闭。 虽然佐吉本身也在推动工业企业的4.0升级,但从整体出发去深度思考,中国企业可能会不得不面临未来残酷淘汰的现实。而且,这个过程将会很短,并且也会来的很快。这不是耸人听闻,这是工业4.0发展和推行过程中必然的结果。为什么?让我们从这样几个事实说起: 1 未来,外企制造业将会大量回归本土或迁出中国 日前,德国知名体育用品制造商阿迪达斯CEO赫尔伯特·海纳(Herbert Hainer)接受日本经济新闻采访时强调:阿迪达斯正在转变其传统的商业模式。今后,机器人制造和3D打印制造将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式。他强调称“面对不断增长的市场需求,我们将利用机器人来进行生产,生产线将回归欧美等消费地”。此外,他还暗示阿迪达斯可能会于2020年之前在日本开设工厂。    这是最近的一条非常具有代表性的新闻,它反映出了...
发布时间: 2016 - 07 - 27
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2016年7月16日,精益商学院第一期第四课《丰田生产方式中的主要工具与理念》如期开课。本次课程由周老师进行授课。周老师曾任职三菱商事(上海)机械事业部;拥有11年精益改善咨询经验;服务的客户涉及:汽车装配行业、机电行业、家电配件行业、电子行业等。      1)  自働化 (JIDOKA)、自工序完结、安灯系统、全员质量改善2)  JIT与看板方式3)  生产均衡化与生产同期化4)  小批量与单件流5)  U形线、多能工矩阵  周老师结合丰田起源视频,对以上五方面进行了详细阐述。让学员对丰田精益背后的原理有了更深刻的了解。周老师将真实的工作现场通过视频在课堂上进行还原,让学员以第三视角寻找有改善空间的问题点,最终大家发现,很多问题点都是各企业的通病,只是没有被放大提出来而已。  在课堂上周老师结合自己11年的咨询经验,以及课堂中学员反馈的问题进行了总结:所有的精益改善项目的推进必须得到公司高层的重视和大力支持。这种支持不是口头上的支持,是要有实际行动的。公司高层的定期巡视、进展确认等会再很大程度直接关系到项目改善结果。
发布时间: 2016 - 07 - 18
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7月5日,在美丽的江城武汉,远大医药集团旗下的武汉远大天天明药业有限公司总部,隆重召开了远大天天明药业精益改善项目启动大会。远大医药集团领导、天天明药业总经理、各部门总监,经理和相关人员50多人参加了本次启动大会。佐吉咨询首席顾问小泽启二,佐吉咨询天天明精益项目总监刘彬代表佐吉咨询参加了本次启动大会。远大医药集团领导,天天明药业总经理先后发言,对本次项目提出了殷切的期望,强调现场管理能力的提升是一个长期而持续的过程,并提到精益的变革首先必须从改变自己的思考方式、行为习惯开始。同时要求各课题的负责团队必须全身心投入到本次项目活动中。佐吉首席顾问小泽老师在发言中提到,改善要做到“稳扎稳打、小步快走”、“不找借口勤找方法”、“全员参与”,会上对2016年改善项目的子课题和方针做了公开发布,并确立了各个改善课题的负责人,全员就改善目标达成一致。
发布时间: 2016 - 07 - 06
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2016年7月2日,精益商学院第一期第三课《现场5S及与其相关的可视化》如期开课。本次课程依然由被学员评为“满分老师”“最接地气老师”罗老师进行授课。罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。  罗老师从以下五个方面,详细解说了5S。1) 改善活动的基础。2) 5S活动基础。3) 5S活动的推进。4) 与5S活动相关的可视化。5) 5S巡查与定期诊断很多企业重视5S的推行,却忽略推行前的准备工作,罗老师介绍了“5S推行委员会”,详细介绍了委员会的职责、分级以及小组成员。并重点介绍了委员会的“三权分立”,哪些人有提案权、哪些人有审批权、哪些人有监督权。针对学员比较疑惑并难易分清的“清扫”、“清洁”两个S,罗老师进行了说明。如上图“清扫”就是:对工作场地和设备等进行彻底清扫,使其成为无灰尘、无污垢、无漏气、无漏油状态。做到自律的清扫。“清洁”并非字面意思的清洁,在5S改善中则指“标准化”。就是将所有的“整理”、“整顿”“清扫”进行标准化。课程中罗老师以“如何用5S提高理发店效益”为场景,...
发布时间: 2016 - 07 - 04
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2016年6月18日,精益商学院第一期第二课《精益生产体系与方法论》如期开课。本次授课的罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。 罗老师从以下五个方面,详细解说了精益生产体系和方法论。1)  制造业生产方式的发展和演进2)  精益生产相关知识体系3)  七大浪费与JIT 4)  自働化与品质保证5)  对丰田生产方式的总结课程中,罗老师结合自己多年项目经验和对精益生产系统性研究,向大家分享了国内企业精益推进中的成功经验及频发误区。  罗老师重点介绍了丰田生产方式的体系。结合丰田生产方式形成时制造行业的背景以及中国现在制造业的现状,详细的解读了为什么大部分企业照搬国外精益生产方式,改善效果却没有达到预期的原因。让学员知其然,更知其所以然。大部分学员反馈,精益体系理论知识,自己以前在其他课程中和书中都有了解过,但是一直没有把知识形成时的大背景和自己企业现状区分开来分析。今天被罗老师这样解...
发布时间: 2016 - 06 - 18
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