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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善4. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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2016年7月16日,精益商学院第一期第四课《丰田生产方式中的主要工具与理念》如期开课。本次课程由周老师进行授课。周老师曾任职三菱商事(上海)机械事业部;拥有11年精益改善咨询经验;服务的客户涉及:汽车装配行业、机电行业、家电配件行业、电子行业等。      1)  自働化 (JIDOKA)、自工序完结、安灯系统、全员质量改善2)  JIT与看板方式3)  生产均衡化与生产同期化4)  小批量与单件流5)  U形线、多能工矩阵  周老师结合丰田起源视频,对以上五方面进行了详细阐述。让学员对丰田精益背后的原理有了更深刻的了解。周老师将真实的工作现场通过视频在课堂上进行还原,让学员以第三视角寻找有改善空间的问题点,最终大家发现,很多问题点都是各企业的通病,只是没有被放大提出来而已。  在课堂上周老师结合自己11年的咨询经验,以及课堂中学员反馈的问题进行了总结:所有的精益改善项目的推进必须得到公司高层的重视和大力支持。这种支持不是口头上的支持,是要有实际行动的。公司高层的定期巡视、进展确认等会再很大程度直接关系到项目改善结果。
发布时间: 2016 - 07 - 18
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7月5日,在美丽的江城武汉,远大医药集团旗下的武汉远大天天明药业有限公司总部,隆重召开了远大天天明药业精益改善项目启动大会。远大医药集团领导、天天明药业总经理、各部门总监,经理和相关人员50多人参加了本次启动大会。佐吉咨询首席顾问小泽启二,佐吉咨询天天明精益项目总监刘彬代表佐吉咨询参加了本次启动大会。远大医药集团领导,天天明药业总经理先后发言,对本次项目提出了殷切的期望,强调现场管理能力的提升是一个长期而持续的过程,并提到精益的变革首先必须从改变自己的思考方式、行为习惯开始。同时要求各课题的负责团队必须全身心投入到本次项目活动中。佐吉首席顾问小泽老师在发言中提到,改善要做到“稳扎稳打、小步快走”、“不找借口勤找方法”、“全员参与”,会上对2016年改善项目的子课题和方针做了公开发布,并确立了各个改善课题的负责人,全员就改善目标达成一致。
发布时间: 2016 - 07 - 06
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2016年7月2日,精益商学院第一期第三课《现场5S及与其相关的可视化》如期开课。本次课程依然由被学员评为“满分老师”“最接地气老师”罗老师进行授课。罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。  罗老师从以下五个方面,详细解说了5S。1) 改善活动的基础。2) 5S活动基础。3) 5S活动的推进。4) 与5S活动相关的可视化。5) 5S巡查与定期诊断很多企业重视5S的推行,却忽略推行前的准备工作,罗老师介绍了“5S推行委员会”,详细介绍了委员会的职责、分级以及小组成员。并重点介绍了委员会的“三权分立”,哪些人有提案权、哪些人有审批权、哪些人有监督权。针对学员比较疑惑并难易分清的“清扫”、“清洁”两个S,罗老师进行了说明。如上图“清扫”就是:对工作场地和设备等进行彻底清扫,使其成为无灰尘、无污垢、无漏气、无漏油状态。做到自律的清扫。“清洁”并非字面意思的清洁,在5S改善中则指“标准化”。就是将所有的“整理”、“整顿”“清扫”进行标准化。课程中罗老师以“如何用5S提高理发店效益”为场景,...
发布时间: 2016 - 07 - 04
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2016年6月18日,精益商学院第一期第二课《精益生产体系与方法论》如期开课。本次授课的罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。 罗老师从以下五个方面,详细解说了精益生产体系和方法论。1)  制造业生产方式的发展和演进2)  精益生产相关知识体系3)  七大浪费与JIT 4)  自働化与品质保证5)  对丰田生产方式的总结课程中,罗老师结合自己多年项目经验和对精益生产系统性研究,向大家分享了国内企业精益推进中的成功经验及频发误区。  罗老师重点介绍了丰田生产方式的体系。结合丰田生产方式形成时制造行业的背景以及中国现在制造业的现状,详细的解读了为什么大部分企业照搬国外精益生产方式,改善效果却没有达到预期的原因。让学员知其然,更知其所以然。大部分学员反馈,精益体系理论知识,自己以前在其他课程中和书中都有了解过,但是一直没有把知识形成时的大背景和自己企业现状区分开来分析。今天被罗老师这样解...
发布时间: 2016 - 06 - 18
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2016年6月7日,在佐吉咨询的推动下,京瓷中国在总经理的带领下,一行4人访问了大华股份集团。大华股份董事长,供应链总经理,华睿科技总经理等领导代表公司参加本次合作交流。京瓷作为全球知名的材料和零部件供应商,在中国服务于华为,小米科技,中兴等众多制造业大型集团。作为日本企业的代表,京瓷创始人稻盛和夫先生所创立的阿米巴经营也被众多企业家所熟知。而大华科技作为中国企业的优秀代表,安防行业的领头羊,在安防行业树立了很多标杆。同时技术驱动的发展思路也为中国企业做出了典范。 本次交流访问,双方就未来战略性合作做了深度探讨。对彼此的优势和合作共赢点阐述了彼此观点。两家各自领域具有极大代表性的企业,将寻求更多领域的共同探索,期待未来能强强联合,在体现彼此优势基础上,实现深度交流合作。
发布时间: 2016 - 06 - 07
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2016 年 6 月 5 日,一个丝丝凉风轻抚的周日。国内首个工业 4.0 精益商学院首期学员在院长田中正知先生的带领下,迎来了开班仪式。本次学员共有 12 位,由来自不同企业企业的中级以上管理人员组成。本期商学院课程共分为 12 天课程。每月授课 2 次。全部课程结束在11月中旬。课程中除了为学员们传授精益管理知识,精益思考模式,和精益解决问题方法外,还引用还引用了众多案例,通过案例学习,让学员加深对精益的理解。作为精益商学院的首届 院长,田中先生说:希望通过自己在丰田汽车近 40 年的工作经历,为中国的企业家和 管理人员带来最接近于现场的精益管理指导和知识传授。中国制造业已经明确规划了中 国制造 2025,推动中国制造业的转型,在未来 10 年实现中国制造,企业需要一批优秀 的精益管理人才。“人才”问题不解决,单纯靠设备引进,系统导入是根本行不通的。在开课仪式前的访谈中,田中院长表示:“所有设备和系统的运用都依赖于人,人的水平不提高,设备和系统的效率就不可能发挥的很好。工业 4.0 背景下,制造业对于具备具备高阶精益知识的人才需求是必然的时代要求。精益人才培养是实现工业 4.0 的必要 条件,这是一条必经之路。正如中国华为的任正非所说的:用最优秀的人培养更加优秀 的人。人才驱动才是核心。回想当年,华为用了非常多的丰田专家常年驻扎的华为,为 华为做经营和精益管理企业顾问。我的老同...
发布时间: 2016 - 06 - 05
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