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开课目的近年来TPS(丰田生产方式)虽然已从日本普及到了中美韩、欧洲等全世界各国,但许多自称TPS专家的咨询顾问由于自身水平低下,尚未全面正确理解TPS,导致对企业进行错误指导;或只停留在形式上的理解,遇到其他工厂现场就不能付诸实施等。为了改善以上混乱状况,普及正确的TPS知识,提高TPS理解能力、指导能力、改善实践能力、最终把学到的知识技能作为世界通用的基准能够有效的加以利用,日本成立了评价检定TPS水平能力的TPS检定协会。检定协会的评价、检定是根据世界通用的检定标准(Global standard)来实施。此课程系统的介绍精益改善的基础概念及导入原理,是精益骨干人员的必修之课。关于TPS检定4级认证・参与认证国家:・日本・韩国・俄罗斯・印度・欧盟・斯里兰卡・越南・马来西亚・其他东南亚国家 ・TPS4级认证内容如下:2018年3月TPS认证首次来到中国!讲师均为日本检定协会专职讲师,详解了丰田生产方式的基础知识、团队活性化、5S、可视化、标准作业、物流改善、设备改善、品质改善等TPS入门知识,以丰田真实的生产现场为依托,系统性的向大家还原丰田方式中,最精华、应用最广泛的现场改善方法,为大家讲授最正宗的丰田生产方法。系列课程滚动开班日本权威TPS检定协会4级认证培训第一次课程时间:2020年3月13日-14日地址:上海市内第二次课程时间:2020年7月17日-18日地址:上海市内第三次课程时间:2020年11月20日-21日地址:上海市内讲师简介 - 小泽桂辅40余年丰田经验实战咨询师 1959年进入丰田汽车公司  ・曾就任于总公司工厂、上郷工厂、田原工厂、元町工厂的质量管理部、制造部工作40余年。・在海外历任台湾、国瑞汽车(丰田海外工厂)副工厂长;任元町工厂总装配部主查。专业领域・TOTAL-TPS(丰田生产方式)的主咨询师・TOTAL-T...
发布时间: 2019 - 12 - 17
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“工业4.0”在这一年半里面被传播了N+N次,很多企业也在高调倡导推行工业4.0。整个中国制造业也在大力推动工业4.0的实现。佐吉也在多个场合和众多企业家们分享和探讨过工业4.0推行的问题。但今天,我们从另外一个角度来分析一下:工业4.0的到来,对于企业来讲未必是机遇和产业升级,而有可能是至今为止中国制造业面临最大,最具有破坏力的系统性“危机”。在这种危机下,未来众多企业面临的可能是大面积的破产和倒闭。 虽然佐吉本身也在推动工业企业的4.0升级,但从整体出发去深度思考,中国企业可能会不得不面临未来残酷淘汰的现实。而且,这个过程将会很短,并且也会来的很快。这不是耸人听闻,这是工业4.0发展和推行过程中必然的结果。为什么?让我们从这样几个事实说起: 1 未来,外企制造业将会大量回归本土或迁出中国 日前,德国知名体育用品制造商阿迪达斯CEO赫尔伯特·海纳(Herbert Hainer)接受日本经济新闻采访时强调:阿迪达斯正在转变其传统的商业模式。今后,机器人制造和3D打印制造将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式。他强调称“面对不断增长的市场需求,我们将利用机器人来进行生产,生产线将回归欧美等消费地”。此外,他还暗示阿迪达斯可能会于2020年之前在日本开设工厂。    这是最近的一条非常具有代表性的新闻,它反映出了...
发布时间: 2016 - 07 - 27
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2016年7月16日,精益商学院第一期第四课《丰田生产方式中的主要工具与理念》如期开课。本次课程由周老师进行授课。周老师曾任职三菱商事(上海)机械事业部;拥有11年精益改善咨询经验;服务的客户涉及:汽车装配行业、机电行业、家电配件行业、电子行业等。      1)  自働化 (JIDOKA)、自工序完结、安灯系统、全员质量改善2)  JIT与看板方式3)  生产均衡化与生产同期化4)  小批量与单件流5)  U形线、多能工矩阵  周老师结合丰田起源视频,对以上五方面进行了详细阐述。让学员对丰田精益背后的原理有了更深刻的了解。周老师将真实的工作现场通过视频在课堂上进行还原,让学员以第三视角寻找有改善空间的问题点,最终大家发现,很多问题点都是各企业的通病,只是没有被放大提出来而已。  在课堂上周老师结合自己11年的咨询经验,以及课堂中学员反馈的问题进行了总结:所有的精益改善项目的推进必须得到公司高层的重视和大力支持。这种支持不是口头上的支持,是要有实际行动的。公司高层的定期巡视、进展确认等会再很大程度直接关系到项目改善结果。
发布时间: 2016 - 07 - 18
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7月5日,在美丽的江城武汉,远大医药集团旗下的武汉远大天天明药业有限公司总部,隆重召开了远大天天明药业精益改善项目启动大会。远大医药集团领导、天天明药业总经理、各部门总监,经理和相关人员50多人参加了本次启动大会。佐吉咨询首席顾问小泽启二,佐吉咨询天天明精益项目总监刘彬代表佐吉咨询参加了本次启动大会。远大医药集团领导,天天明药业总经理先后发言,对本次项目提出了殷切的期望,强调现场管理能力的提升是一个长期而持续的过程,并提到精益的变革首先必须从改变自己的思考方式、行为习惯开始。同时要求各课题的负责团队必须全身心投入到本次项目活动中。佐吉首席顾问小泽老师在发言中提到,改善要做到“稳扎稳打、小步快走”、“不找借口勤找方法”、“全员参与”,会上对2016年改善项目的子课题和方针做了公开发布,并确立了各个改善课题的负责人,全员就改善目标达成一致。
发布时间: 2016 - 07 - 06
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2016年7月2日,精益商学院第一期第三课《现场5S及与其相关的可视化》如期开课。本次课程依然由被学员评为“满分老师”“最接地气老师”罗老师进行授课。罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。  罗老师从以下五个方面,详细解说了5S。1) 改善活动的基础。2) 5S活动基础。3) 5S活动的推进。4) 与5S活动相关的可视化。5) 5S巡查与定期诊断很多企业重视5S的推行,却忽略推行前的准备工作,罗老师介绍了“5S推行委员会”,详细介绍了委员会的职责、分级以及小组成员。并重点介绍了委员会的“三权分立”,哪些人有提案权、哪些人有审批权、哪些人有监督权。针对学员比较疑惑并难易分清的“清扫”、“清洁”两个S,罗老师进行了说明。如上图“清扫”就是:对工作场地和设备等进行彻底清扫,使其成为无灰尘、无污垢、无漏气、无漏油状态。做到自律的清扫。“清洁”并非字面意思的清洁,在5S改善中则指“标准化”。就是将所有的“整理”、“整顿”“清扫”进行标准化。课程中罗老师以“如何用5S提高理发店效益”为场景,...
发布时间: 2016 - 07 - 04
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2016年6月18日,精益商学院第一期第二课《精益生产体系与方法论》如期开课。本次授课的罗老师毕业于同济大学工业工程硕士,中国质量协会认证6 Sigma黑带。曾获中电质协杯全国QC竞赛冠军。在某知名日本电子产品厂家担任5年供应商质量经理,在供应链管理方面拥有丰富的实战经验。在某日本知名咨询公司拥有8年以上作为精益生产项目负责人的项目实施经验。作为讲师服务超过百家企业,曾多次在讲课学员打分中被评为满分。 罗老师从以下五个方面,详细解说了精益生产体系和方法论。1)  制造业生产方式的发展和演进2)  精益生产相关知识体系3)  七大浪费与JIT 4)  自働化与品质保证5)  对丰田生产方式的总结课程中,罗老师结合自己多年项目经验和对精益生产系统性研究,向大家分享了国内企业精益推进中的成功经验及频发误区。  罗老师重点介绍了丰田生产方式的体系。结合丰田生产方式形成时制造行业的背景以及中国现在制造业的现状,详细的解读了为什么大部分企业照搬国外精益生产方式,改善效果却没有达到预期的原因。让学员知其然,更知其所以然。大部分学员反馈,精益体系理论知识,自己以前在其他课程中和书中都有了解过,但是一直没有把知识形成时的大背景和自己企业现状区分开来分析。今天被罗老师这样解...
发布时间: 2016 - 06 - 18
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2016年6月7日,在佐吉咨询的推动下,京瓷中国在总经理的带领下,一行4人访问了大华股份集团。大华股份董事长,供应链总经理,华睿科技总经理等领导代表公司参加本次合作交流。京瓷作为全球知名的材料和零部件供应商,在中国服务于华为,小米科技,中兴等众多制造业大型集团。作为日本企业的代表,京瓷创始人稻盛和夫先生所创立的阿米巴经营也被众多企业家所熟知。而大华科技作为中国企业的优秀代表,安防行业的领头羊,在安防行业树立了很多标杆。同时技术驱动的发展思路也为中国企业做出了典范。 本次交流访问,双方就未来战略性合作做了深度探讨。对彼此的优势和合作共赢点阐述了彼此观点。两家各自领域具有极大代表性的企业,将寻求更多领域的共同探索,期待未来能强强联合,在体现彼此优势基础上,实现深度交流合作。
发布时间: 2016 - 06 - 07
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