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为什么说讲座不容错过?本次讲座你能听到由原丰田高管带来的最原汁原味的丰田生产方式;你能和原丰田汽车生产调查室部长、物流部长田中正知老师面对面交流、答疑解惑; 你能听到丰田为什么强调降低库存并极力缩短生产周期,丰田是如何解释“时间就是金钱的”;本课程为佐吉明星课程,在国内已开办数十场次,数百家企业参与此次课程。本次课程由在丰田汽车工作超过35年,担任过生产调查部部长的田中正知老师讲授,课程从丰田的四大经营哲学开始,介绍丰田工作方法以及丰田生产方式的底层逻辑;随后,田中老师也会介绍丰田是如何将自働化和准时化融入到日常管理当中的。田中老师有一句名言【只要做好利用自働化的方法确保品质(Q),同时利用准时化的理念极力缩短生产周期(C),收益(D)自然就会随之而来】。最后,会给大家讲述丰田特有的对于【时间】的看法,对此老师还独自开发出来一套管理会计理论【J成本论】来说明缩短过程时间,使现场的物、信息流动起来,企业的收益能力会随之提高。两天的课程中会有大量的互动环节,大家在和田中老师面对面的交流中,对于精益改善的理念及方法都会有所启发、有所收获。本次课程收获从HOW层面上升到WHY层面的全面系统的丰田生产方式说明;大量的互动环节,通过思考实验、课题讨论与老师以及其他不同行业学员教学相长;田中老师签名书籍;讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。田中先生著有多部有关精益生产的著作,其中《会思考的丰田现场》,《丰田现场的人才培育》,《回归原点的管理会计》等已有汉语版本在中国发行。讲座内容&...
发布时间: 2019 - 07 - 01
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2016年9月24日,精益商学院第一期第八课《质量专家亲授如何实施全面质量管理(TQM)》如期开课。此次课程分别从一下几个方面进行了讲解: 1. 全面质量管理的基本概念、理念与原则;2. 全面质量管理的主要方法与工具(PDCA循环、工序能力分析、控制图绘制、QC七工具、标准化);3. 活动推进与流程设立(质量管理体系、全公司级别质量改善);  作为本次课程讲师的罗老师解析了全面质量管理怎样由统计学进行描述的,并且探讨了统计方法的进化历程,由此让学员们更深入的了解了统计学与质量管理的联系。而且罗老师还讲解了,怎样通过统计推断中的正态分布来对异常发生的问题进行分类,并且应该何时进行生产线改善等一系列异常问题对应方法(修理产品保持生产线,质量遵守,质量改善三种类型)。另外在此次课程中,罗老师还通过对休哈特循环、朱兰三部曲及戴明的十四点管理等全面质量管理的工具讲解,对全面质量管理的实施阶段及实施的注意事项分别进行了说明。   更多精彩公开课请点击:精益商学院课程
发布时间: 2016 - 09 - 26
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2016年8月27日、9月3日,精益商学院第六、七课《工业工程1E实践课程》如期开课。本次课程分为两天,首先将工业工程中的基本理念和工具,最后用乐高的拼装游戏对工业工程的内容进行实践和总结。企业精细化管理之IE实践课程第一天(8月27日)第二天(9月3日)a)  工业工程概述a)  动作改善与经济性原则b)  生产率与时间分解b) 流水线平衡分析c) 问题定义与生产率改善流程c) 联合作业分析d)  标准时间·MOSTd)  工序分析e)抽样分析e)防错法f)工业工程改善的期待效果与原理原则   在问题定义与生产率流程改善中,老师重点介绍了P-Q分析、ECRS分析和5W1H分析。其中5W1H分析中对比了日本和欧美两种分析方法的利弊。联合作业分析中Man-Machine-Chart图的制作和分析,如何利用联合分析提高生产量、提高设备的运转率、改造设备以及制定和改善共同作业编制。 在最后的实践总结游戏中,老师将现场学员分为2人流水线组、3人流水线组、5人生产组进行现场装配。学员组内制定装配计划,任务分配。最终每个组计时演示装配生产线。在现场演示中,部分组由于前期流水线作业设计不合理,导致第一道工序完成后,作业...
发布时间: 2016 - 09 - 05
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2016年8月6日,精益商学院第一期第五课《价值流图与精益改善》如期开课。本次课程由学员评价出的“满分老师”罗老师上课。本次课程内容涵盖以下三方面内容1.     价值流图的概念和体系2.     价值流图的绘制和分析3.     价值流分析的改善案例罗老师首先明确价值的定义,然后借由价值的定义来对日常的工作进行分类。 清楚了公司内部哪些是增值工作、哪些是浪费才能确定公司的改善空间:增值比率越低,改善空间越大 清楚了以上定义,紧接着罗老师讲授了如何进行价值流程分析 价值流程分析的重点:画出公司价值流现状图之后下一步的动作是绘制公司价值流理想图。价值流分析一定是通过对比现状图和理想图进行分析。而不是单独的分析现状图。现状图并不难绘制,关于绘制公司的理想图需遵循以下准则:1 尽可能按销售节拍时间生产 2 尽可能开发连续流 3 在无法实现连续流的情况下,尽可能实现拉动式生产 4 将顾客订单只下达到一道生产流程 5 在定拍工序生产多种产品(混流生产) 6 小批量定拍生产,均衡生产负荷(整流化生产) 7 在定拍工序的...
发布时间: 2016 - 08 - 08
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“工业4.0”在这一年半里面被传播了N+N次,很多企业也在高调倡导推行工业4.0。整个中国制造业也在大力推动工业4.0的实现。佐吉也在多个场合和众多企业家们分享和探讨过工业4.0推行的问题。但今天,我们从另外一个角度来分析一下:工业4.0的到来,对于企业来讲未必是机遇和产业升级,而有可能是至今为止中国制造业面临最大,最具有破坏力的系统性“危机”。在这种危机下,未来众多企业面临的可能是大面积的破产和倒闭。 虽然佐吉本身也在推动工业企业的4.0升级,但从整体出发去深度思考,中国企业可能会不得不面临未来残酷淘汰的现实。而且,这个过程将会很短,并且也会来的很快。这不是耸人听闻,这是工业4.0发展和推行过程中必然的结果。为什么?让我们从这样几个事实说起: 1 未来,外企制造业将会大量回归本土或迁出中国 日前,德国知名体育用品制造商阿迪达斯CEO赫尔伯特·海纳(Herbert Hainer)接受日本经济新闻采访时强调:阿迪达斯正在转变其传统的商业模式。今后,机器人制造和3D打印制造将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式。他强调称“面对不断增长的市场需求,我们将利用机器人来进行生产,生产线将回归欧美等消费地”。此外,他还暗示阿迪达斯可能会于2020年之前在日本开设工厂。    这是最近的一条非常具有代表性的新闻,它反映出了...
发布时间: 2016 - 07 - 27
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2016年7月16日,精益商学院第一期第四课《丰田生产方式中的主要工具与理念》如期开课。本次课程由周老师进行授课。周老师曾任职三菱商事(上海)机械事业部;拥有11年精益改善咨询经验;服务的客户涉及:汽车装配行业、机电行业、家电配件行业、电子行业等。      1)  自働化 (JIDOKA)、自工序完结、安灯系统、全员质量改善2)  JIT与看板方式3)  生产均衡化与生产同期化4)  小批量与单件流5)  U形线、多能工矩阵  周老师结合丰田起源视频,对以上五方面进行了详细阐述。让学员对丰田精益背后的原理有了更深刻的了解。周老师将真实的工作现场通过视频在课堂上进行还原,让学员以第三视角寻找有改善空间的问题点,最终大家发现,很多问题点都是各企业的通病,只是没有被放大提出来而已。  在课堂上周老师结合自己11年的咨询经验,以及课堂中学员反馈的问题进行了总结:所有的精益改善项目的推进必须得到公司高层的重视和大力支持。这种支持不是口头上的支持,是要有实际行动的。公司高层的定期巡视、进展确认等会再很大程度直接关系到项目改善结果。
发布时间: 2016 - 07 - 18
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7月5日,在美丽的江城武汉,远大医药集团旗下的武汉远大天天明药业有限公司总部,隆重召开了远大天天明药业精益改善项目启动大会。远大医药集团领导、天天明药业总经理、各部门总监,经理和相关人员50多人参加了本次启动大会。佐吉咨询首席顾问小泽启二,佐吉咨询天天明精益项目总监刘彬代表佐吉咨询参加了本次启动大会。远大医药集团领导,天天明药业总经理先后发言,对本次项目提出了殷切的期望,强调现场管理能力的提升是一个长期而持续的过程,并提到精益的变革首先必须从改变自己的思考方式、行为习惯开始。同时要求各课题的负责团队必须全身心投入到本次项目活动中。佐吉首席顾问小泽老师在发言中提到,改善要做到“稳扎稳打、小步快走”、“不找借口勤找方法”、“全员参与”,会上对2016年改善项目的子课题和方针做了公开发布,并确立了各个改善课题的负责人,全员就改善目标达成一致。
发布时间: 2016 - 07 - 06
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