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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善4. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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2016年10月29日,精益商学院如期举办了第十课《采购流程优化与供应链管理》,本次课程由学院金牌讲师罗老师讲解。 企业盈利目标的实现有赖于”5M”组合,即机器machine,人力manpower,物料materials,资金money与管理management。5M的相对重要程度一直在演变中,工业社会的初期劳动力成本 是主要的运营支出,这一点在本世纪前几年的中国制造业表现的相当明显,在这一阶段科学管理中对作业员效率的关注是企业管理的重点。而工业社会成熟期物料在总生产成本的比重会逐步上升。美国物料成本已经是劳动力成本的2.5倍,物料管理随即成为企业管理的重 点,而我国大部分企业正处于劳动力成本管理向物料管理的转型期。 在上述背景下,本期课程主要从下面7个方面进行:1. 采购与供应链管理的概况;2. 供应商质量管理;3. 供应商交期管理;4. 供应链合理设置;5. 采购下的成本管理;6. 降本管理;7. 供应商风险管理;       采购的4阶段---科尔尼棋盘式采购矩阵 ▪供求力量对比并不是一成不变的,通过提升买家议价能力, 或者降低卖家议价能力,我们都可以使自己获得更有优势的谈判地位。 ▪ 因此我们需要集中采购资源倾斜于有价值的供应商资源, 这就意味着需要极好的供应商 评估,而供应...
发布时间: 2016 - 11 - 03
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2016年10月15日,精益商学院如期举办了第九课《如果构建快速高效的场内物流体系》,授课老师由原丰田工厂车体部工长伊藤光侑老师进行了讲解,课程内容主要由以下几个方面进行: 1. 场内物流流程;2. 场内物流的注意点;3. 收货业务;4. 向工序供给部品的方法;5. 场内工序间搬运;6. 物流品质及流通品; 在开展场内物流业务中作为重要项目【安全・品质・时机】这3点是需要竭尽 全力做好的。实现能安全安心工作的职场环境是所有方面都必须最优先考虑的课题,另外,场内物流业务会给生产线带来直接影响,所以品质管理很重要,作为其 中一环为了实现【J I T】生产部品供给也是必不可少的。 、   此外,伊藤老师对过多库存管理做了重点讲解:库存过多时也会影响物料的供给,同时,也会对下一工序造成影响。通过分析库存变化的倾向、实现有效的仓库管理。管理方法 1)库存过多的实际情况调查・倾向把握 按各个项目、调查分析过量的库存数・按各部品 ・看板周转枚数 ・时间・ 供应商・卡车车次等2)对策 根据分析的结果实施对策,进行维持・提升活动。・每天納入量的平准化・工作时间内上架作业时间的平准化・工作时间内拣货时间的平准化・标准时间设定(考虑最优工序数)3)流通品仓库的整理 考虑以下要点:・1个物料编号占一个存储位置(遵守FIFO)・实现最优的收容量・当...
发布时间: 2016 - 10 - 24
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2016年9月24日,精益商学院第一期第八课《质量专家亲授如何实施全面质量管理(TQM)》如期开课。此次课程分别从一下几个方面进行了讲解: 1. 全面质量管理的基本概念、理念与原则;2. 全面质量管理的主要方法与工具(PDCA循环、工序能力分析、控制图绘制、QC七工具、标准化);3. 活动推进与流程设立(质量管理体系、全公司级别质量改善);  作为本次课程讲师的罗老师解析了全面质量管理怎样由统计学进行描述的,并且探讨了统计方法的进化历程,由此让学员们更深入的了解了统计学与质量管理的联系。而且罗老师还讲解了,怎样通过统计推断中的正态分布来对异常发生的问题进行分类,并且应该何时进行生产线改善等一系列异常问题对应方法(修理产品保持生产线,质量遵守,质量改善三种类型)。另外在此次课程中,罗老师还通过对休哈特循环、朱兰三部曲及戴明的十四点管理等全面质量管理的工具讲解,对全面质量管理的实施阶段及实施的注意事项分别进行了说明。   更多精彩公开课请点击:精益商学院课程
发布时间: 2016 - 09 - 26
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2016年8月27日、9月3日,精益商学院第六、七课《工业工程1E实践课程》如期开课。本次课程分为两天,首先将工业工程中的基本理念和工具,最后用乐高的拼装游戏对工业工程的内容进行实践和总结。企业精细化管理之IE实践课程第一天(8月27日)第二天(9月3日)a)  工业工程概述a)  动作改善与经济性原则b)  生产率与时间分解b) 流水线平衡分析c) 问题定义与生产率改善流程c) 联合作业分析d)  标准时间·MOSTd)  工序分析e)抽样分析e)防错法f)工业工程改善的期待效果与原理原则   在问题定义与生产率流程改善中,老师重点介绍了P-Q分析、ECRS分析和5W1H分析。其中5W1H分析中对比了日本和欧美两种分析方法的利弊。联合作业分析中Man-Machine-Chart图的制作和分析,如何利用联合分析提高生产量、提高设备的运转率、改造设备以及制定和改善共同作业编制。 在最后的实践总结游戏中,老师将现场学员分为2人流水线组、3人流水线组、5人生产组进行现场装配。学员组内制定装配计划,任务分配。最终每个组计时演示装配生产线。在现场演示中,部分组由于前期流水线作业设计不合理,导致第一道工序完成后,作业...
发布时间: 2016 - 09 - 05
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2016年8月6日,精益商学院第一期第五课《价值流图与精益改善》如期开课。本次课程由学员评价出的“满分老师”罗老师上课。本次课程内容涵盖以下三方面内容1.     价值流图的概念和体系2.     价值流图的绘制和分析3.     价值流分析的改善案例罗老师首先明确价值的定义,然后借由价值的定义来对日常的工作进行分类。 清楚了公司内部哪些是增值工作、哪些是浪费才能确定公司的改善空间:增值比率越低,改善空间越大 清楚了以上定义,紧接着罗老师讲授了如何进行价值流程分析 价值流程分析的重点:画出公司价值流现状图之后下一步的动作是绘制公司价值流理想图。价值流分析一定是通过对比现状图和理想图进行分析。而不是单独的分析现状图。现状图并不难绘制,关于绘制公司的理想图需遵循以下准则:1 尽可能按销售节拍时间生产 2 尽可能开发连续流 3 在无法实现连续流的情况下,尽可能实现拉动式生产 4 将顾客订单只下达到一道生产流程 5 在定拍工序生产多种产品(混流生产) 6 小批量定拍生产,均衡生产负荷(整流化生产) 7 在定拍工序的...
发布时间: 2016 - 08 - 08
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“工业4.0”在这一年半里面被传播了N+N次,很多企业也在高调倡导推行工业4.0。整个中国制造业也在大力推动工业4.0的实现。佐吉也在多个场合和众多企业家们分享和探讨过工业4.0推行的问题。但今天,我们从另外一个角度来分析一下:工业4.0的到来,对于企业来讲未必是机遇和产业升级,而有可能是至今为止中国制造业面临最大,最具有破坏力的系统性“危机”。在这种危机下,未来众多企业面临的可能是大面积的破产和倒闭。 虽然佐吉本身也在推动工业企业的4.0升级,但从整体出发去深度思考,中国企业可能会不得不面临未来残酷淘汰的现实。而且,这个过程将会很短,并且也会来的很快。这不是耸人听闻,这是工业4.0发展和推行过程中必然的结果。为什么?让我们从这样几个事实说起: 1 未来,外企制造业将会大量回归本土或迁出中国 日前,德国知名体育用品制造商阿迪达斯CEO赫尔伯特·海纳(Herbert Hainer)接受日本经济新闻采访时强调:阿迪达斯正在转变其传统的商业模式。今后,机器人制造和3D打印制造将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式。他强调称“面对不断增长的市场需求,我们将利用机器人来进行生产,生产线将回归欧美等消费地”。此外,他还暗示阿迪达斯可能会于2020年之前在日本开设工厂。    这是最近的一条非常具有代表性的新闻,它反映出了...
发布时间: 2016 - 07 - 27
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