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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善4. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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12月2日,由海智在线主办的制造千人会暨“万厂改造•识别浪费”项目启动会在苏州香格里拉大酒店隆重举行,吸引了全国各地近800位工厂主、500位采购供应链人士、近200位精益专家、以及投资机构和主流媒体等1500多位人士参与,并邀请到了20多位制造业大咖嘉宾莅临现场,通过演讲及圆桌论坛的形式,就当前制造业的热门话题“原材料上涨”“环保态势”“制造浪费”进行深度探讨。佐吉咨询首席顾问田中正知老师及咨询事业部总监刘彬有幸受邀参加了名为【中外企专家谈人才浪费—如何构建工厂高效率生产力】的圆桌论坛。田中老师表示:丰田的成功在于构建了最大限度发挥个人的创造力及团队优势的企业文化。丰田公司承认个人之间是不同的、充分发挥每个人现有的能力 充分运用个性、特长,让其从事想做的工作。同时实现公司的需求及个人目标间的平衡。同时,现场的团队协作是企业活力的源泉,在公司里的努力、获得的成功甚至受到的委屈只有团队的伙伴能够理解。嘉宾们也针对企业目前招人难、用人难、育人难、留人难的问题各抒己见,进行了热烈的讨论。
发布时间: 2017 - 12 - 05
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10月23日、24日,原丰田全球改善中心部长水野老师生产管理培训在上海静安圆满落幕。来自十多家家企业的数十名学员在两天的培训中,系统地学习了如何通过重新梳理生产管理机制,快速对应客户的需求,提高企业的竟争力,并通过学员和老师间有机互动,深入理解持续盈利的生产管理方法论,例如为了构建持续盈利的现场而进行的损益可视化管理。
发布时间: 2017 - 10 - 25
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1月5日在潍坊市的歌尔集团总部,佐吉咨询高级顾问水野忠男老师为歌尔集团的七十余位管理者作了题为【丰田生产方式及中国企业推行TPS案例分析】的主题培训。在一天的时间内,水野老师精神饱满的给大家足足讲了7个小时。在上午的培训中水野老师主要给大家介绍了丰田生产方式中的两大支柱:准时化和自働化。也给大家介绍了丰田是如何体系化的进行员工教育培训的。  在下午的培训中水野老师通过两家国内企业推行TPS的案例,给大家详细讲解了如何去推动TPS项目,在推行项目的过程中有哪些成功的案例和失败的教训。最后的问答环节中大家都踊跃提问,问题涵盖了人才培养、财务管理、现场管理、企业业务流程改造等方面。水野老师也都一一作了解答。在被问到中国和日本在推行精益改善时有哪些不同时,水野老师也坦率的回答【我认为主要有两方面的不同,第一,中国企业普遍没有理念平准化所带来的好处,因此平准化做的不够好,导致企业运营中的各个环节存在浪费,从而影响企业的收益性。第二,企业对于人才培养不够彻底,员工能力的不足以及频繁的流动制约了企业持续健康的发展】。问答现场气氛非常热烈,课程一直持续到下午6点,比计划的时间延长的近一小时,但是感觉大家还是意犹未尽。一天的时间虽然短暂,但老师分享的内容还是与现场的学员产生了强烈的共鸣。
发布时间: 2018 - 01 - 09
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佐吉咨询联合创始人刘彬接受海智在线访问,和主持人共同探讨浪费的定义以及如何识别浪费。通过几个案例分享了佐吉是如何帮助客户缩短接单到出货的生产周期的,同时也风享了如何带领客户公司团队去积极的推动、影响一个精益改善项目。视频摘要:日语中的浪费:只产生成本,不产生价值的一系列的活动。 消除浪费必须先清楚了解价值,才能知道浪费,解决浪费。 【案例1】成本思维VS客户思维   航空公司的降低成本与酒店行业提升附加价值服务的比较,丰田思想:强调用户思维,客户第一。 七大浪费最该避免:过量生产的浪费。 七大浪费之外的人才浪费:把人放在不合适的岗位上或者没有在岗位上将自己的能力发挥至极致也是一种浪费。 【关注市场动向】市场对于多品种小批量的交付要求越来越高 【案例2】订单如何处理、何时拉货、怎样发现断点并及时处理? 【案例3】半年降低30%材料库存。
发布时间: 2017 - 09 - 30
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12月11日在紫江集团总部,佐吉咨询首席顾问田中正知老师为从全国各地紫江集团旗下多家工厂的六十余位管理者作了题为【会思考的丰田现场】的培训。在一天的时间内,田中老师精神饱满的给大家足足讲了7个小时。在培训之初田中老师首先给大家做了一个题为【养猪or养马问题】的思考实验,通过这个思考实验让学员们了解了不同的收益评价方式会对我们的决策造成巨大的影响,同时,在评价企业的收益性时时间因素也应当被充分考虑到。田中老师也一再强调丰田之所以不同于其他公司,是因为丰田人对于【时间】有着独特的看法。并在培训之处就告诉大家,丰田运营的真谛是:【在确保品质Q(自働化)的基础上,极力缩短Lead time(Just in time),利润会随之而来】。 之后田中老师给大家详细的分享了TPS的4大经营哲学,尊重人性、诸行无常、共存共生、现地现物。通过一个个现场鲜活的案例,让大家对丰田的经营哲学有了更加深刻的认识。下午大家都踊跃提问,问题涵盖了人才培养、财务管理、现场管理、企业业务流程改造等方面。田中老师也都一一作了解答。现场气氛非常热烈,课程一直持续到下午6点,比计划的时间延长的近一小时,但是感觉大家还是意犹未尽。在为期一天的培训中,田中老师强调最多的就是两个字“时间”。一天的时间虽然短暂,但老师分享的内容还是与现场的学员产生了强烈的共鸣。
发布时间: 2017 - 12 - 18
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