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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可视化管理:制定相应的基准,把控搬运、仓库作业的效率通过实际案例分析说明问题3. 构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理进行成本细分管理,代替模糊不清的现场成本管理通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率不同费用科目的改善着眼点:工时、材料费、间接材料、能耗通过实际案例学习合理化改善4. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生全球支援中心部长水野忠男老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 改变生产现场,确认什么是正确的管理方法理解生产管理的整体面貌各位公司生产管理方面共通的问题点持续盈利的生产管理方法核心对于生产管理进行彻底剖析2. 生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法如何看清生产的整体流程:绘制物流、信息流图,涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节确认生产计划是否被切实的执行:以【原单位】为依据进行管理、确认提升原材料采购、调拨的精度:计算必要数量,考虑物料采购周期进行适时的集货善用生产指示:把握正确的生产能力,防止过量生产的浪费有效进行生产进度管理:以小时为单位把握计划与实绩场内物流的可...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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11.35年丰田工作经验的精益大咖,总结丰田成功之本;2.国内精益改善案例及经验分享,了解导入落地之关键把控;3.理解作为一名精益企业的管理者应该具备什么样的知识、能力、态度。理论+实践,知行合一1丰田的历史以创新发明开始    由发明之父之称的丰田佐吉创始从织机制造到汽车制造的转换对于制造日本国产汽车的热情以及对发动机外壳铸造的挑战KAIZEN活动的DNA--TPS的原点在资源不足的时代、积极寻找代替品持续改善的氛围--全员参加、好的产品、好的想法、人性尊重经常出现在现场,体会现地现物思考的重要性Toyota way是全体丰田员工的支柱想好了就立刻行动,不能一直停留在思考阶段。只有挑战了才能找到新的课题2在中国开展TPS活动的体会适合在中国开展TPS的方法只要充分发挥人的能力和运用知识,无论什么改善都能开展实施;完全照搬日本的TPS推进方法一般推进会受阻改善的组织构建及3年计划改善之初需要建立专职的改善部队,选择对象工序逐步推行改善的实施,而后再横向展开5大任务运营体制及KPI指标(数据)的整备每天持续管理QCDMS指标、根据数据的倾向发现问题并及时解决改善专职成员为中心,自发的开展改善活动改善专职人员的一般占工厂总员工数的4%3中国企业生产现场存在的课题必须缩短生产lead time大批量生产向小批量生产的转换品种切换、治具更换确定明确的目标(10分钟以内)...
发布时间: 2019 - 09 - 17
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为什么说讲座不容错过?本次讲座你能听到由原丰田高管带来的最原汁原味的丰田生产方式;你能和原丰田汽车生产调查室部长、物流部长田中正知老师面对面交流、答疑解惑; 你能听到丰田为什么强调降低库存并极力缩短生产周期,丰田是如何解释“时间就是金钱的”;本课程为佐吉明星课程,在国内已开办数十场次,数百家企业参与此次课程。本次课程由在丰田汽车工作超过35年,担任过生产调查部部长的田中正知老师讲授,课程从丰田的四大经营哲学开始,介绍丰田工作方法以及丰田生产方式的底层逻辑;随后,田中老师也会介绍丰田是如何将自働化和准时化融入到日常管理当中的。田中老师有一句名言【只要做好利用自働化的方法确保品质(Q),同时利用准时化的理念极力缩短生产周期(C),收益(D)自然就会随之而来】。最后,会给大家讲述丰田特有的对于【时间】的看法,对此老师还独自开发出来一套管理会计理论【J成本论】来说明缩短过程时间,使现场的物、信息流动起来,企业的收益能力会随之提高。两天的课程中会有大量的互动环节,大家在和田中老师面对面的交流中,对于精益改善的理念及方法都会有所启发、有所收获。本次课程收获从HOW层面上升到WHY层面的全面系统的丰田生产方式说明;大量的互动环节,通过思考实验、课题讨论与老师以及其他不同行业学员教学相长;田中老师签名书籍;讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导...
发布时间: 2019 - 07 - 01
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本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生产调查室部长田中正知老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 什么是在丰田内部实践过的正宗丰田方式正宗丰田方式的定义与我们通常认为的丰田方式有哪些不同对于不同之处的具体事例改善目的不同之处正宗丰田方式的理论体系2. 正宗丰田方式的哲学思考尊重人性诸行无常共存共荣现地现物3. 丰田生产方式中的2大基本理念自働化准时化JIT4.丰田生产方式中改善的推进方法现场改善中缩短生产期间是根本流动化的改善事例减少冻结库存时的注意事项“接近、停止改善”的推进方法为了提高现场力,管理者应该做些什么5. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助...
发布时间: 2019 - 06 - 11
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培训收获学习质量成本管理的方法论;企业质量管理中其他基础技能;通过模拟实战,学员将会对他本职工作中涉及到的知识有更深的认识;有了对质量成本管理认识的团队,帮助部门建立更顺畅的“第一次就把事情做好”素养;使用两种语言,用物的语言来衡量浪费,用货币的语言与管理者的财务指标联系起来。本课程从场景中体验组织在追求高质量的产品和服务中,通过消除不良质量、过程浪费和顾客不满,获得持续成功。多轮场景的体验让学员认识到:组织在质量方面精益求精,并实施系统化的方法论的结果,进而帮助企业提高绩效。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历•  20多年世界500强美资企业质量管理经验,担任亚太区高级经理,并全力专注在企业及其供应商的质量管理实践、质量管理效能的提升。•  对质量体系、质量工具、计算机统计软件应用方面有相当丰富的实战经验和深入的理论理解,在培训和咨询的过程中,能结合产品和工艺特殊性、利用学员熟悉的具体的案例,轻松互动、深入浅出,使学员在愉快的气氛中掌握 课程内容主要授课课程TQM、QFD、FTA、质量成本、DOE、8D、五大工具等近期合作过的企业百世、国药、GSK、联想、吉利汽车、台积电、东海理化、京东、延锋汽车、蒂森克虏伯、NSK、 SABS、宁波台塑、宁波杰克龙、精工、宁波华翔特雷姆汽车饰件、海尔、海信、聚成集团、无限极等课程...
发布时间: 2019 - 05 - 19
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什么这次讲座不容错过?在各位公司的现场,能够很好的回答以下这些问题吗?“大批量生产,从而降低成本”与“小批量多次生产”,这两者之间是否存在着矛盾?销售人员及采购人员期望的“集中销售”能赚钱吗?“集中采购”能省钱吗?丰田尤其重视缩短过程时间,是如何实践“时间就是金钱”的呢?丰田如何处理以上问题的?本次课程田中正知老师将从丰田的四大经营哲学以及J成本理论为大家分析答案所在。丰田的四大经营哲学(人性尊重、诸行无常、共存共荣、现地现物),从根基上决定了丰田生产方式的诞生;“J成本论”很好的诠释了丰田JIT:如何减少资金使用的浪费、加快资金的周转、哪里有瓶颈等等这些企业精益的真谛都能运用J成本的概念加以说明;现场改善的目标就是毛利/存货资最大化。因此,除了提高毛利,减少存货资产外没有其他办法。J成本就是为了方便理解A毛利/存货资产最大化而做的理论化总结。本次课程收获全面系统的丰田模式深入说明J成本理论在日本企业的导入案例分享田中老师签名书籍讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。田中先生著有多部有关...
发布时间: 2019 - 05 - 05
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