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LEAN News / 精益新闻
【公开课】--成为解决问题的高手
导读对于现代组织,要面对越来越多纷繁复杂的状况,仅仅通过询问“你的问题是什么” 已经远远不够了。让管理者更头疼的不仅仅是如何处理单独的问题,而且还包括他的组织要基于何种理念和文化,通过改进哪个流程或工作,去建立怎样的能力,并如何利用管理系统和领导力行为来支持,才能使组织自我适应和发展。所幸Art Smalley先生去年在美国出版的最新著作《四种类型的问题》中为我们提供了一个问题解决的新角度。它的价值也应该不局限于精益圈,更多的问题解决者和管理工作者都可以从中获得裨益。实际上,该书在上市后不久即荣登京东经管类图书畅销书榜单的第一名。佐吉特地邀请该书中文译者周宏博老师组织一次公开授课,与我们分享这一有趣的结构。当然,课程中会分享你应该何时要去使用或不能使用你所熟悉的某些方法(比如安灯,根本原因分析,7种质量工具等)。而你肯定也会获得过去你从未了解到的内容,比如为什么从某个角度来看,在问题解决的过程中没有传统的根本原因去分析,以及要如何处理这些情况。然而,工具并不是获得成功的关键。因此周老师会引导我们从个人层面到组织层面,从基本方法论逻辑到管理体系和领导行为,更深入地探讨如何处理您组织中不同类型的问题。如果您正打算开启,或已经在精益/问题解决的旅程上,那就请为这次课程做好准备吧。课程收获·        为企业在问题解决中提供一种新的结构,使其对问题解决有更全面的认识;·        能够识别组织中不同类型的问题,使问题解决更有效果、有效率·        更科学的方法处理“故障排除”和“未达目标”类问题·        针对不同类型的问题解决,深入思考管理体系和领导力行为,帮助建立自我适应和发展的组织适合学员运营,精益,生产,质量以及其它部门经理、总监及以上管理者课程安排Day 101现代问题的背景02第一类故障排除型问题解决03第二类未达标准型问题解决04游戏1:第一类+第二类触发式的问题解决游戏(了解如何在复杂...
2020 - 08 - 23
【公开课】--成为解决问题的高手
导读对于现代组织,要面对越来越多纷繁复杂的状况,仅仅通过询问“你的问题是什么” 已经远远不够了。让管理者更头疼的不仅仅是如何处理单独的问题,而且还包括他的组织要基于何种理念和文化,通过改进哪个流程或工作,去建立怎样的能力,并如何利用管理系统和领导力行为来支持,才能使组织自我适应和发展。所幸Art Smalley先生去年在美国出版的最新著作《四种类型的问题》中为我们提供了一个问题解决的新角度。它的价值也应该不局限于精益圈,更多的问题解决者和管理工作者都可以从中获得裨益。实际上,该书在上市后不久即荣登京东经管类图书畅销书榜单的第一名。佐吉特地邀请该书中文译者周宏博老师组织一次公开授课,与我们分享这一有趣的结构。当然,课程中会分享你应该何时要去使用或不能使用你所熟悉的某些方法(比如安灯,根本原因分析,7种质量工具等)。而你肯定也会获得过去你从未了解到的内容,比如为什么从某个角度来看,在问题解决的过程中没有传统的根本原因去分析,以及要如何处理这些情况。然而,工具并不是获得成功的关键。因此周老师会引导我们从个人层面到组织层面,从基本方法论逻辑到管理体系和领导行为,更深入地探讨如何处理您组织中不同类型的问题。如果您正打算开启,或已经在精益/问题解决的旅程上,那就请为这次课程做好准备吧。课程收获·        为企业在问题解决中提供一种新的结构,使其对问题解决有更全面的认识;·        能够识别组织中不同类型的问题,使问题解决更有效果、有效率·        更科学的方法处理“故障排除”和“未达目标”类问题·        针对不同类型的问题解决,深入思考管理体系和领导力行为,帮助建立自我适应和发展的组织适合学员运营,精益,生产,质量以及其它部门经理、总监及以上管理者课程安排Day 101现代问题的背景02第一类故障排除型问题解决03第二类未达标准型问题解决04游戏1:第一类+第二类触发式的问题解决游戏(了解如何在复杂...
2020 - 08 - 23
企业战略方针管理培训+标杆德企参访交流
学习收获▶ 以两家500强知名企业的兴衰学习正确战略的重要性。▶ 以总裁的视角解析企业发展之路,从愿景,核心能力,战略,到运营能力的建设。▶ 以丰田方针管理,介绍战略方针的编制套路;以成功的经验,介绍实战型四象限战略分析法。▶ 以500强扭亏为盈建立全价值链精益系统的案例,详解企业战略的分析,制定与实施。▶ 以打造精益工厂的经历,和多年一线,中高层的精益管理经验,解析战略成功实施的必备要素---精益领导力。▶ 从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。关于讲师孙老师资深精益专家,美国AITA国际培训师协会认证培训师 丹佛斯,ABB,壳牌, 中国及亚太区精益与质量培训师/教练•   24年制造业工作经历,精益学习实践近20年,曾担任Danfoss中国区变革经理, ABB厂长,壳牌亚太区质量经理,事业部总经理,某跨国集团副总裁等职位。•  曾在ABB负责PS集团中国战略管理;制定开关柜公司运营发展战略,带领变革,一年扭亏为盈,利润增长19%,案例由机械工业出版社出版。•  在壳牌,根据集团整合价值链方针,制定精益推广战略,链接各层级与业务部门,改善业务方法,降本增效,成为壳牌亚太每年度的标准精益工作。•  建立壳牌亚太全流程质量管理模式,推广至全球。 •   建立丹佛斯TS16949质量系统,建立商用压缩机工厂精益系统---全球制造业灯塔工厂, 实现12小时接单发货。•指导服务过企业(部分):长城汽车底盘,铁道部开关,耸生制冷,天津手表厂,诺和诺德,津西钢铁等服务内容包括战略与方针管理,精益生产,精益物流,拉动系统,TS16949质量系统,FMEA,TPM,计划与库存管理,标准化,精益领导力等。关于标杆工厂参访7月9日标杆工厂参访了解现实中的精益最佳实践案例如:精益生产、推动及拉动、看板、零件超市、车间管理、KPI系统、快速换模、设备维护等拉动-推动系统,浪费分析,单件流,5S,时间研究,平衡,可视化,节拍,持续改进等原则交流讲解FPS(慧鱼生产系统)介绍慧鱼车间管理及案例分型快速换型模拟练习慧鱼工厂介绍慧鱼汽车储物系统为汽车生产配套的高品质内部零件,包括通风口、饮料架、...
2020 - 06 - 08
精益商学院2020公开课计划表
精益商学院2020开课啦佐吉咨询于2016年初成立精益商学院。遵循“实现企业价值创造最大化的精益人才培养”宗旨,力图解决众多中国企业精益人才培养问题。线下由来自中日双方的精益实战顾问授课,采用行动学习法,以实际改善课题为案例,通过团队的情景式演练或现场改善实践,协助学员理解精益思维,学习精益工具,运用精益改善手法。同时,在线上通过TPS商学院学习平台,将精益领域最新鲜的知识通过文字和语音的形式呈现给大家,给大家提供一个随时随地学习、了解精益、共同进步的平台。精益商学院首任院长由历任丰田汽车集团生产调查部部长,物流部部长,曾受丰田大野耐一大师指导的田中正知先生担任。精益商学院师资力量涵盖了企业经营管理,精益生产,供应链管理,质量管理、工业工程、项目管理等领域的专家。精益商学院2020公开课计划表
2020 - 02 - 04
成功案例 / Cases More
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 1277
这家500强中国机械集团通过改善产线,达到了生产效率74%→92%,在制品停滞时间61H→22H等重大成效。同时更重要的是建立和改善了工厂的精益生产体系。 项目概述 客户为大型国有企业集团公司-主要业务有船舶建造和成套工程承建,电动工具、园林工具、动力机械、太阳能光伏组件等机电产品和轻纺服装产品的研发、生产、出口贸易;技术设备、生产资料等商品的进口、国内贸易及国际招投标业务。是世界500强企业中国机械工业集团有限公司(SINOMACH)的重要成员企业。成立于1978年,是贸工技金一体化的现代制造服务业集团,拥有73家成员企业(海外19家)。2014年主营业务收入394亿元人民币 项目范围/难点 本次项目于2014年10月启动,项目历时10个月。期间主要课题有现场5S及可视化管理强化、产线生产效率提升、通过场内物流改善削减在制品库存、品质水准全面提升等。项目实施过程中发现工厂的内部供应链管理存在诸多问题,如生产计划制定很粗放,无法确定合适的开工点;物料及时交付率低、来料品质无法保证;仓库管理无标准作业流程、无出入库计划和拣货计划。 佐吉提出的解决方案 ①生产车间5S管理体制的建立,点检制度确立。②产线省人化作业改善、布局改善、工装夹具改善的实施。③考虑品质确认的关键点,制作标准作业流程文件并在全工厂横向展开。④确立仓库严格按到料计划收料,记录异常并反馈给计划物控。⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。⑥设计不同物料的载具,实现小批量多频次直接上线。 项目成果 ①现场5S体系建立完成,定期点检制度确立。②产线生产效率74%→92%。③在制品停滞时间61H→22H。④实现仓库严格按物料到料计划收货。⑤实现车间严格按节拍生产,实现生产进度及异常的可视化。
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 744
作为全球知名汽车生产商,客户的诉求是在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。通过项目,维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%! 项目概述该客户是某全球知名汽车生产商,在华有两家合资企业,中国市场年销售量近百万台。随着中国轿车市场的蓬勃发展,该客户在全国范围内与汽车经销商4S店进行广泛合作,形成由“销售式利润驱动”转化为“销售-维护双利润驱动”的格局。但在合作过程中,汽车生产商与经销商之间就在库成本与客户满意度之间的平衡出现分歧,本项目旨在找到一种双方均接受的方案,在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。 项目范围/难点生产商与经销商争执不下的焦点有二:其一是常备品清单范围,这决定了经销商的备货品种,其二是安全库存的设置方法,这决定了经销商的库存水位与平均金额。由于双方的着眼点有异,因此在长期的谈判中举步维艰,形成谁也无法说服对方的情况。因此,需要第三方能拿出有说服力的解决方案。 佐吉出提出的解决方案Ⅰ 选择样板经销商,对其在库、出库、入库、在途LT等历史数据的采集与甄选Ⅱ 基于历史数据,基于趋势、季节性与产品生命周期优化需求预测模型Ⅲ 将所得的预测需求进行仿真,对安全库存设置与常备品选择进行优化Ⅳ 得到优化后的采购模型,以3个月为周期进行新旧模型的实绩比对Ⅴ 向经销商与生产商汇报新采购模型的特点与优势Ⅵ 全国范围内各经销商的横向展开⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。 项目成果维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 475
项目成果实现5S/可视化管理,全部作业内容标准化,库存降低30%,结单率提升45%,综合效率提升15% 项目概述国内某安防行业(全球排名No.2)年销售额100亿,项目客户是领先的监控产品供应商和解决方案服务商,面向全球提供领先的视频存储、前端、显示控制和智能交通等系列化产品。随着公司快速发展壮大迫切需要优化整体供应链,降低库存,提高库存周转率。 项目范围/难点此供应链改善精益咨询项目涵盖,供应商,采购,计划,工艺,生产,质量,物流前期库存压力大,仓库面积达10万平米,呆滞物料及物料周转速度慢,供应商无规则送货,WIP数量高,结单率及综合效率底下。 佐吉提出的解决方案Ⅰ 5S及可视化管理导入Ⅱ 供应商到料计划管控Ⅲ 标准化作业管理体系导入Ⅳ 物流入库,验收,上架,拣货,出库流程优化及可视化管理Ⅴ 供应商辅导机制建立Ⅵ 物料齐套下单体系建立/生产单件流实施 Ⅶ 管理者监督管理机制落实
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 679
客户是台资大型制造商,是所属产业最大的ODM与OEM提供商。通过项目材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%! 项目概述该客户是台资大型制造商,系该领域最大的ODM与OEM提供商。该公司于2012年开始大肆扩充代工产品线,实施多样化经营的同时也推出了自有品牌。虽然市场份额增加50%,但由于新产品与新事业的不成熟,产品品质问题居高不下。因此,本项目旨在导入TQM,实现公司级别的品质管理活动。 项目范围/难点该公司由于前期扩张过速,新业务领域部门往往只能应付本课室工作,对于全员质量管理,既缺乏必要的公司体系,也没有掌握必要的品质技能与品质工具。而原本应该对公司品质管理起主导作用的品管部门,却将自己的业务范围限定在材料检查防止来料不良、终检防止不良品流出这两个方面,忙于救火而无暇品质改善。 佐吉解决方案Ⅰ 来料检验与制程内检验统计过程控制的导入Ⅱ 自工序完结导入Ⅲ QC工具的全员培训,TQM组织架构的构筑Ⅳ 质量改善小集团制度的建立,按月进行各小组的质量改善发表(BU)Ⅴ 劣质成本(CoPQ)的计算,公司级别课题的设立(TD)与跟进Ⅵ 部分六西格玛工具的培训 项目成果材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%
顾问团队 / OUR CONSULTANTS 查看更多>>
2014 - 10 - 28
点击次数: 100
在丰田的35年中,田中先生长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。田中先生有丰富的精益项目导入的顾问经验,同时擅长精益理论的总结,在东京大学担任研究员,对生产的会计管理亦有深入研究。 ◆东京大学特任研究员,J成本研究会会长◆1967年名古屋大学硕士研究生毕业后计入丰田汽车工业株式会社。在丰田的35年中,长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。1993年就任丰田...
2016 - 11 - 03
点击次数: 0
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】 • 水野老师于1967年进入丰田工作,有45年的丰田工作和管理经验• 曾担任生产管理部物流系长,负责汽车零部件的筹措物流• 曾任生产调查部科长,负责推进TPS(丰田生产方式)的普及• 曾任新工厂准备室科长,负责推进新工厂的建成投产准备(生产系统的规划,营运指导)• 曾任员弁工厂技术员室科长,推进质量管理,工序管理,ISO的落实• 曾任员弁工厂总装部长。丰田...
2014 - 10 - 28
点击次数: 100
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】1960年4月  进入丰田汽车公司1963年3月1日  进入元町工場車体部、从事模具修理工作1972年2月1日  晋升为元町工場車体部班長 1977年1月1日  海外指导 菲律宾delta motor公司改善指导,人才培养指导(7个月)1984年4月1日  海外指导 T...
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丰田通商
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