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LEAN News / 精益新闻
公开课--实战质量成本管理
培训收获学习质量成本管理的方法论;企业质量管理中其他基础技能;通过模拟实战,学员将会对他本职工作中涉及到的知识有更深的认识;有了对质量成本管理认识的团队,帮助部门建立更顺畅的“第一次就把事情做好”素养;使用两种语言,用物的语言来衡量浪费,用货币的语言与管理者的财务指标联系起来。本课程从场景中体验组织在追求高质量的产品和服务中,通过消除不良质量、过程浪费和顾客不满,获得持续成功。多轮场景的体验让学员认识到:组织在质量方面精益求精,并实施系统化的方法论的结果,进而帮助企业提高绩效。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历•  20多年世界500强美资企业质量管理经验,担任亚太区高级经理,并全力专注在企业及其供应商的质量管理实践、质量管理效能的提升。•  对质量体系、质量工具、计算机统计软件应用方面有相当丰富的实战经验和深入的理论理解,在培训和咨询的过程中,能结合产品和工艺特殊性、利用学员熟悉的具体的案例,轻松互动、深入浅出,使学员在愉快的气氛中掌握 课程内容主要授课课程TQM、QFD、FTA、质量成本、DOE、8D、五大工具等近期合作过的企业百世、国药、GSK、联想、吉利汽车、台积电、东海理化、京东、延锋汽车、蒂森克虏伯、NSK、 SABS、宁波台塑、宁波杰克龙、精工、宁波华翔特雷姆汽车饰件、海尔、海信、聚成集团、无限极等课程信息    时间 2019年7月12日-13日会场上海 市内讲座费用非会员 4980元/人;会员 4200元/人付款信息中国银行股份有限公司上海市台儿庄路支行  账号:437770176874联系方式1. 电子邮件至:liubin@zuoji-scm.com2. 电话报名:021-56206122或13661986656 刘先生注意事项此次课程需各位学员自备安装IE浏览器的电脑讲座内容-第一天 破冰环节相互认识(认识讲师,认识队友)分组橙汁游戏了解游戏规则了解企业经营的角色了解企业运营中需要作出的决策学习阅读公司的财务报告学习质量对收入和成本的影响答疑第一轮质量成本管理模拟分配账户开始模拟体会环节:每个小组4-5分钟时间解释凭借直觉所做的部门决策的依据和困惑复盘环节•  呈现模拟结果,进行排名•  共...
2019 - 05 - 19
公开课--实战质量成本管理
培训收获学习质量成本管理的方法论;企业质量管理中其他基础技能;通过模拟实战,学员将会对他本职工作中涉及到的知识有更深的认识;有了对质量成本管理认识的团队,帮助部门建立更顺畅的“第一次就把事情做好”素养;使用两种语言,用物的语言来衡量浪费,用货币的语言与管理者的财务指标联系起来。本课程从场景中体验组织在追求高质量的产品和服务中,通过消除不良质量、过程浪费和顾客不满,获得持续成功。多轮场景的体验让学员认识到:组织在质量方面精益求精,并实施系统化的方法论的结果,进而帮助企业提高绩效。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历•  20多年世界500强美资企业质量管理经验,担任亚太区高级经理,并全力专注在企业及其供应商的质量管理实践、质量管理效能的提升。•  对质量体系、质量工具、计算机统计软件应用方面有相当丰富的实战经验和深入的理论理解,在培训和咨询的过程中,能结合产品和工艺特殊性、利用学员熟悉的具体的案例,轻松互动、深入浅出,使学员在愉快的气氛中掌握 课程内容主要授课课程TQM、QFD、FTA、质量成本、DOE、8D、五大工具等近期合作过的企业百世、国药、GSK、联想、吉利汽车、台积电、东海理化、京东、延锋汽车、蒂森克虏伯、NSK、 SABS、宁波台塑、宁波杰克龙、精工、宁波华翔特雷姆汽车饰件、海尔、海信、聚成集团、无限极等课程信息    时间 2019年7月12日-13日会场上海 市内讲座费用非会员 4980元/人;会员 4200元/人付款信息中国银行股份有限公司上海市台儿庄路支行  账号:437770176874联系方式1. 电子邮件至:liubin@zuoji-scm.com2. 电话报名:021-56206122或13661986656 刘先生注意事项此次课程需各位学员自备安装IE浏览器的电脑讲座内容-第一天 破冰环节相互认识(认识讲师,认识队友)分组橙汁游戏了解游戏规则了解企业经营的角色了解企业运营中需要作出的决策学习阅读公司的财务报告学习质量对收入和成本的影响答疑第一轮质量成本管理模拟分配账户开始模拟体会环节:每个小组4-5分钟时间解释凭借直觉所做的部门决策的依据和困惑复盘环节•  呈现模拟结果,进行排名•  共...
2019 - 05 - 19
【丰田四大经营哲学与时间成本观】
什么这次讲座不容错过?在各位公司的现场,能够很好的回答以下这些问题吗?“大批量生产,从而降低成本”与“小批量多次生产”,这两者之间是否存在着矛盾?销售人员及采购人员期望的“集中销售”能赚钱吗?“集中采购”能省钱吗?丰田尤其重视缩短过程时间,是如何实践“时间就是金钱”的呢?丰田如何处理以上问题的?本次课程田中正知老师将从丰田的四大经营哲学以及J成本理论为大家分析答案所在。丰田的四大经营哲学(人性尊重、诸行无常、共存共荣、现地现物),从根基上决定了丰田生产方式的诞生;“J成本论”很好的诠释了丰田JIT:如何减少资金使用的浪费、加快资金的周转、哪里有瓶颈等等这些企业精益的真谛都能运用J成本的概念加以说明;现场改善的目标就是毛利/存货资最大化。因此,除了提高毛利,减少存货资产外没有其他办法。J成本就是为了方便理解A毛利/存货资产最大化而做的理论化总结。本次课程收获全面系统的丰田模式深入说明J成本理论在日本企业的导入案例分享田中老师签名书籍讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。田中先生著有多部有关精益生产的著作,其中《会思考的丰田现场》,《丰田现场的人才培育》,《回归原点的管理会计》等已有汉语版本在中国发行。国内咨询案例:大华科技、京东方集团、远大医疗、康美包、珠海巨涛等 讲座内容 1. 什么是在丰田内部实践过的正宗丰田方式正宗丰田方式的定义与我们通常认为的丰田方式有哪些不同对于不同之处的具体事例改善目的不同之处正宗丰田方式的理论体系2. 正宗丰田方式的哲学思考尊重人性诸行无常共存共荣现地现物3. 思考实验:养猪还是养马问题不同的评价方法下所做出的决策大相径庭六种不同评价方法说明4. 什么是J成本论在分析物流信息流时一定把时间因素考虑进去物流信息流图中与LT相关的要素5. 从财务会计的角度看精益改善改善、改革分为两种什么是基础收益力6. 利用J成本论进行改善的事例介绍&总结讲座信息    时间 2019年...
2019 - 05 - 05
公开课--精益采购战略与供应链柔性
为什么这次讲座不容错过? 现代商业管理中经营范式转换(paradigm shift)的最显著的特征之一就是单个企业不再以单独的、自主经营的实体形式进行竞争,而是以其所在的供应链的形式进行竞争。在这种新的竞争环境下,每个独立企业的最终的成功将取决于管理层对该公司复杂的商业关系网的整合能力。供应链管理能够提供机会来获取对企业内部和企业之间进行整合与管理的协力优势。从这个意义上来说,供应链管理追求的是商业流程上的卓越与完美,代表着一种全新的方法来管理与供应链上其他企业之间的业务与关系。作为长期为制造业提供精益管理咨询服务的佐吉,我们发现任何一家服务过的企业都或多或少存在着供应链管理方面的困惑。为此,我们开发了一套供应链精益管理的系列课程。希望通过此课程和大家一起讨论供应链管理优化的解决之道,更好的加强企业在供应链上的整合与协作能力。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历・同济大学工业工程(IE)专业    硕士・2005年      进入某大型电子制造业公司    任职・2007年      指导团队参加全国QC大赛,获冠军,小组被推荐为国优・2008年      再次参加全国QC大赛,获冠军,小组被推荐为国优                     同年进入上海质量研究所进修・2010年      转职担任咨询师兼任讲师专业领域以制造业为主,从事削减劣质成本(COPQ)、完善品质管理体系、削减库存、再造供应链管理体系等诸领域的改善;尤其在提高现场效率、削减不良率、指导5S与QC小组活动等方面有较丰富的经验。主要经验某日系电器厂商 ISO9001体系导入的支援某中日合资大型4S店 品质保证系统(ISO9001)的认证支援某欧美系制造商 劣质成本的削减某中资大型民营企业 供应链管理流程的整合与改善某中...
2019 - 04 - 23
成功案例 / Cases More
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 936
这家500强中国机械集团通过改善产线,达到了生产效率74%→92%,在制品停滞时间61H→22H等重大成效。同时更重要的是建立和改善了工厂的精益生产体系。 项目概述 客户为大型国有企业集团公司-主要业务有船舶建造和成套工程承建,电动工具、园林工具、动力机械、太阳能光伏组件等机电产品和轻纺服装产品的研发、生产、出口贸易;技术设备、生产资料等商品的进口、国内贸易及国际招投标业务。是世界500强企业中国机械工业集团有限公司(SINOMACH)的重要成员企业。成立于1978年,是贸工技金一体化的现代制造服务业集团,拥有73家成员企业(海外19家)。2014年主营业务收入394亿元人民币 项目范围/难点 本次项目于2014年10月启动,项目历时10个月。期间主要课题有现场5S及可视化管理强化、产线生产效率提升、通过场内物流改善削减在制品库存、品质水准全面提升等。项目实施过程中发现工厂的内部供应链管理存在诸多问题,如生产计划制定很粗放,无法确定合适的开工点;物料及时交付率低、来料品质无法保证;仓库管理无标准作业流程、无出入库计划和拣货计划。 佐吉提出的解决方案 ①生产车间5S管理体制的建立,点检制度确立。②产线省人化作业改善、布局改善、工装夹具改善的实施。③考虑品质确认的关键点,制作标准作业流程文件并在全工厂横向展开。④确立仓库严格按到料计划收料,记录异常并反馈给计划物控。⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。⑥设计不同物料的载具,实现小批量多频次直接上线。 项目成果 ①现场5S体系建立完成,定期点检制度确立。②产线生产效率74%→92%。③在制品停滞时间61H→22H。④实现仓库严格按物料到料计划收货。⑤实现车间严格按节拍生产,实现生产进度及异常的可视化。
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 609
作为全球知名汽车生产商,客户的诉求是在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。通过项目,维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%! 项目概述该客户是某全球知名汽车生产商,在华有两家合资企业,中国市场年销售量近百万台。随着中国轿车市场的蓬勃发展,该客户在全国范围内与汽车经销商4S店进行广泛合作,形成由“销售式利润驱动”转化为“销售-维护双利润驱动”的格局。但在合作过程中,汽车生产商与经销商之间就在库成本与客户满意度之间的平衡出现分歧,本项目旨在找到一种双方均接受的方案,在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。 项目范围/难点生产商与经销商争执不下的焦点有二:其一是常备品清单范围,这决定了经销商的备货品种,其二是安全库存的设置方法,这决定了经销商的库存水位与平均金额。由于双方的着眼点有异,因此在长期的谈判中举步维艰,形成谁也无法说服对方的情况。因此,需要第三方能拿出有说服力的解决方案。 佐吉出提出的解决方案Ⅰ 选择样板经销商,对其在库、出库、入库、在途LT等历史数据的采集与甄选Ⅱ 基于历史数据,基于趋势、季节性与产品生命周期优化需求预测模型Ⅲ 将所得的预测需求进行仿真,对安全库存设置与常备品选择进行优化Ⅳ 得到优化后的采购模型,以3个月为周期进行新旧模型的实绩比对Ⅴ 向经销商与生产商汇报新采购模型的特点与优势Ⅵ 全国范围内各经销商的横向展开⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。 项目成果维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 387
项目成果实现5S/可视化管理,全部作业内容标准化,库存降低30%,结单率提升45%,综合效率提升15% 项目概述国内某安防行业(全球排名No.2)年销售额100亿,项目客户是领先的监控产品供应商和解决方案服务商,面向全球提供领先的视频存储、前端、显示控制和智能交通等系列化产品。随着公司快速发展壮大迫切需要优化整体供应链,降低库存,提高库存周转率。 项目范围/难点此供应链改善精益咨询项目涵盖,供应商,采购,计划,工艺,生产,质量,物流前期库存压力大,仓库面积达10万平米,呆滞物料及物料周转速度慢,供应商无规则送货,WIP数量高,结单率及综合效率底下。 佐吉提出的解决方案Ⅰ 5S及可视化管理导入Ⅱ 供应商到料计划管控Ⅲ 标准化作业管理体系导入Ⅳ 物流入库,验收,上架,拣货,出库流程优化及可视化管理Ⅴ 供应商辅导机制建立Ⅵ 物料齐套下单体系建立/生产单件流实施 Ⅶ 管理者监督管理机制落实
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 547
客户是台资大型制造商,是所属产业最大的ODM与OEM提供商。通过项目材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%! 项目概述该客户是台资大型制造商,系该领域最大的ODM与OEM提供商。该公司于2012年开始大肆扩充代工产品线,实施多样化经营的同时也推出了自有品牌。虽然市场份额增加50%,但由于新产品与新事业的不成熟,产品品质问题居高不下。因此,本项目旨在导入TQM,实现公司级别的品质管理活动。 项目范围/难点该公司由于前期扩张过速,新业务领域部门往往只能应付本课室工作,对于全员质量管理,既缺乏必要的公司体系,也没有掌握必要的品质技能与品质工具。而原本应该对公司品质管理起主导作用的品管部门,却将自己的业务范围限定在材料检查防止来料不良、终检防止不良品流出这两个方面,忙于救火而无暇品质改善。 佐吉解决方案Ⅰ 来料检验与制程内检验统计过程控制的导入Ⅱ 自工序完结导入Ⅲ QC工具的全员培训,TQM组织架构的构筑Ⅳ 质量改善小集团制度的建立,按月进行各小组的质量改善发表(BU)Ⅴ 劣质成本(CoPQ)的计算,公司级别课题的设立(TD)与跟进Ⅵ 部分六西格玛工具的培训 项目成果材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%
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2016 - 07 - 16
点击次数: 0
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】历任:  丰田集团专务执行董事,兼爱信精机副总裁(丰田为全球最大汽车企业,爱信精机是一家年销售额在1800亿人民币的知名汽车零部件公司) 经验: u1972年加入丰田汽车。担任过发动机研发,机械加工的生产技术开发,SUV车型的商品企划和开发。之后负责了雷克萨斯产品线的创建,并作为品牌负责人负责雷克萨斯品牌推广及产品规划。后主导了...
2014 - 10 - 28
点击次数: 100
在丰田的35年中,田中先生长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。田中先生有丰富的精益项目导入的顾问经验,同时擅长精益理论的总结,在东京大学担任研究员,对生产的会计管理亦有深入研究。 ◆东京大学特任研究员,J成本研究会会长◆1967年名古屋大学硕士研究生毕业后计入丰田汽车工业株式会社。在丰田的35年中,长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。1993年就任丰田...
2016 - 11 - 03
点击次数: 0
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】 • 水野老师于1967年进入丰田工作,有45年的丰田工作和管理经验• 曾担任生产管理部物流系长,负责汽车零部件的筹措物流• 曾任生产调查部科长,负责推进TPS(丰田生产方式)的普及• 曾任新工厂准备室科长,负责推进新工厂的建成投产准备(生产系统的规划,营运指导)• 曾任员弁工厂技术员室科长,推进质量管理,工序管理,ISO的落实• 曾任员弁工厂总装部长。丰田...
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